En las industrias química, farmacéutica, alimentaria y de materiales avanzados, el reactor es el núcleo de la producción. Proporciona un entorno sellado y controlable para las reacciones y los procesos, influyendo directamente en la calidad, la seguridad y la eficiencia del producto.
Nuestros reactores están diseñados y fabricados para cumplir con los estándares internacionales, centrándonos en una construcción robusta, una estabilidad a largo plazo y la adaptabilidad a diversas condiciones de proceso.
Características principales
Disponible en acero inoxidable 304/316L, acero al carbono, aleación de titanio y materiales compuestos. Para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas, se utiliza acero inoxidable de grado alimenticio y farmacéutico. Para entornos corrosivos, se ofrecen revestimientos de PTFE, vidrio y aleaciones especiales.
El corte por láser/plasma garantiza dimensiones precisas. Los cabezales se forman mediante estampado en frío o hilado en caliente para obtener un espesor de pared uniforme. Los cilindros se laminan y ensamblan con un estricto control de redondez y rectitud.
- Soldadura e inspección avanzadas
Soldadura realizada por soldadores certificados mediante TIG, MIG y soldadura por arco sumergido. Inspecciones NDT completas: PT, UT y RT según se requiera. Tratamiento térmico posterior a la soldadura y alivio de tensiones para una mayor durabilidad.
- Sistemas de calefacción/refrigeración eficientes
Opciones de camisa: semicircular, con hendiduras o convencional. Disponibles serpentines internos para una mejor transferencia de calor. Compatible con circulación de vapor, aceite térmico y agua.
- Agitación y sellado versátiles
Diversos tipos de impulsores: de ancla, de paletas, de turbina, de bastidor y de cinta helicoidal. Variadores de frecuencia para un control preciso de la velocidad. Opciones de sellado: sello mecánico, sello de empaquetadura y accionamiento magnético para un rendimiento sin fugas.
- Pruebas rigurosas antes de la entrega
Ensayo hidrostático a 1,25–1,5 veces la presión de diseño. Ensayo neumático con nitrógeno o aire limpio y seco. Calibración completa de los sistemas de control de temperatura, presión y velocidad. Documentación completa: certificados de materiales, informes de ensayo y manuales de operación.
Aplicaciones
- Productos farmacéuticos y químicos finos
Hidrogenación, condensación, hidrólisis, nitración y otras reacciones. Diseñado para entornos de producción que cumplen con las normas GMP.
Mezcla, emulsificación, extracción, fermentación y esterilización. Diseño higiénico que facilita la limpieza y desinfección.
Nanomateriales, polímeros, materiales compuestos y nuevos materiales energéticos. Aptos para procesos a alta temperatura, alta presión y vacío.
- Tratamiento de aguas y productos petroquímicos
Procesos de mezcla, reacción y degradación en entornos corrosivos y exigentes.
¿Por qué elegirnos?
Ofrecemos servicios completos de diseño y fabricación en función de sus parámetros de proceso, capacidad y condiciones de funcionamiento.
Desde el diseño y la fabricación hasta la instalación, la puesta en marcha y el servicio posventa.
- Control de calidad fiable
Estricto control de la trazabilidad de los materiales y registros de inspección durante todo el proceso de producción.
Si desea un presupuesto o una propuesta técnica, envíenos sus requisitos (volumen, presión/temperatura de diseño, materiales, método de calentamiento/enfriamiento, tipo de agitación y cualquier condición especial del proceso). Le responderemos con una solución detallada en un plazo de 24 horas.