Desde la década de 1980, el equipos de limpieza para procesamiento de alimentos ha sido sustituido por maquinaria. Especialmente plantas de lácteos, bebidas y otras plantas de operación continua que utilizan tuberías. En muchas plantas lácteas se utiliza la limpieza automática in situ, es decir, el agua y el líquido de lavado utilizados para el enjuague se realizan en un ciclo cerrado en las tuberías y líneas de producción del equipo, sin desmontar el equipo. Esta técnica se llama limpieza in situ (CIP), también conocida como limpieza por posicionamiento o limpieza in situ. CIP se utiliza ampliamente en empresas de producción de alimentos y bebidas con un alto grado de mecanización, como bebidas, productos lácteos, jugos de frutas, pulpas de frutas, mermeladas y alcohol. La limpieza in situ no requiere desmontar ni mover el dispositivo, utilizando detergente y agua de lavado para lavar la superficie interna del equipo con un flujo de líquido de alta velocidad, formando una acción mecánica para eliminar la suciedad. Esta limpieza es efectiva para tuberías, bombas, intercambiadores de calor, separadores y válvulas, etc. Puede utilizarse para la limpieza y purificación de equipos de producción con requisitos de higiene más estrictos.

El  sistema de limpieza cip  indica un método de limpieza de las superficies de contacto de alimentos y medicamentos mediante una limpieza intensa del equipo mediante el uso de líquidos de lavado adecuados sin mover ni retirar el equipo. El sistema de equipos sanitarios de procesamiento de alimentos realiza un control automático. El registro en línea de los pasos de limpieza y los parámetros de limpieza en todos los pasos se realiza con buena reproducibilidad. El funcionamiento del sistema es seguro, confiable, conveniente y ahorra energía. Un sistema ClP estable se basa en su excelente diseño. De acuerdo con las situaciones reales del sistema de limpieza, los profesionales de Suote Company determinan los procedimientos de limpieza adecuados, incluida la determinación de las condiciones de limpieza, la selección de agentes de limpieza y el diseño de recuperación. Y de acuerdo con los parámetros y condiciones clave que se monitorearán durante el proceso de limpieza (como tiempo, temperatura, PH, flujo y conductividad).