Le réacteur à revêtement en verre est fabriqué en déposant un émail à haute teneur en silicium sur la paroi interne d'une cuve métallique, puis en le frittant à haute température pour former une couche vitreuse dense et anticorrosion. Alliant la résistance à la corrosion du verre et la robustesse mécanique de l'acier, il résiste à divers milieux acides et alcalins et est largement utilisé dans des environnements de travail corrosifs tels que l'industrie chimique, pharmaceutique, des colorants et agroalimentaire. Grâce à une conception structurelle optimisée et à une étanchéité fiable, il fonctionne de manière stable sous haute température et pression, et convient aux procédés d'agitation, de réaction, de distillation, de concentration, de neutralisation, etc. Sa paroi interne lisse est peu sujette à l'entartrage, exempte de contamination et facile à nettoyer. Disponible en plusieurs versions, il peut être équipé d'un système d'agitation, d'un dispositif de régulation de température, d'un système de surveillance de la pression et d'autres accessoires, ce qui en fait un équipement clé pour les réactions chimiques en milieu corrosif.
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