Система очистки CIP: принципы, приложения и операция

Основные преимущества систем очистки CIP

• Эффективность : Значительно сокращает время очистки за счет автоматизации процессов, обеспечивая непрерывные производственные циклы.
• Безопасность : Сводит к минимуму воздействие оператора опасных химикатов и высокотемпературных жидкостей, повышая безопасность на рабочем месте.
• Экономия стоимости : Уменьшает потребление воды, пара и моющих средств посредством оптимизированной рециркуляции.
• Гигиена уверенность : Обеспечивает постоянное качество очистки, соблюдение строгих стандартов санитарии для продуктов питания, напитков и фармацевтического производства.
• Оборудование долговечность : Нежная, но тщательная очистка уменьшает износ, продлевая срок службы производственного оборудования.

Компоненты и механизмы очистки

1. Чистящие средства

• Кислотные моющие средства (например, 1–2% азотная кислота) :
  • Идеально подходит для удаления минеральных отложений, масштаба и оксидов металлов.
  • Эффективно в растворении солей кальция и магния, обычно встречающихся в системах очистки воды.
• Щелочные моющие средства (например, 1–3% гидроксид натрия) :
  • Разбивает органические вещества, такие как жиры, белки и углеводы с помощью реакций омыкания.
  • Обычно используется на молочных растениях для чистки остатков молока из трубопроводов.
• Стерилизующие агенты (например, гипохлорит натрия) :
  • Быстро убивает бактерии, вирусы и грибы.
  • Должен использоваться тщательно из -за потенциальной коррозии и воздействия на окружающую среду.

2. Механизмы очистки

• Химическое действие : Моющие средства реагируют с загрязняющими веществами, чтобы разбить их на растворимые компоненты.
• Тепловая энергия : Более высокие температуры (обычно & GE;60°C) Ускорить химические реакции и снизить вязкость жидкости, повышая эффективность очистки.
• Механическое действие : Высокоскоростный поток жидкости (измеренный числом Рейнольдса, RE) создает сдвижные силы, которые смещают упрямых отложений.
  • RE требования :
    • Для тонких пленок на поверхностях: re > 200
    • Для труб: re > 3000 (оптимальная производительность в re > 30,000)
• Растворитель действие : Вода, как полярный растворитель, растворяет соли и гидрофильные вещества, в то время как моющие средства усиливают его способность удалять масла и смазки.

Влиятельные факторы на эффективность очистки

• Характеристики загрязнения : Серьезность, тип (органический против неорганическая) и прочность на адгезии определяют продолжительность очистки и выбор агента.
• Концентрация моющих средств : Более высокие концентрации могут сократить время очистки, но увеличить затраты. Оптимальные уровни варьируются в зависимости от загрязнения и материала оборудования.
• Температура : Каждый 10°C Увеличение может двойной скорости реакции, но превышение устойчивости к материалам рискует повреждение оборудования.
• Скорость потока : Достаточная скорость обеспечивает эффективную механическую очистку, предотвращая мертвые зоны в трубопроводах.
• Время : Сбалансированные циклы очистки избегают чрезмерной или недооценки, оптимизируя использование ресурсов.

Стандартные процедуры работы (СОП)

1. Общая последовательность очистки (пример индустрии пищевых напитков)

1. Предварительная уравновешенность : 3–5 минут с 40°C вода для удаления свободного мусора.
2. Щелочная мытье : 10–20 минут с 1–2% раствор гидроксида натрия при 60–80°C, чтобы растворить органическое вещество.
3. Промежуточное полоскание : 5–10 минут с холодной водой, чтобы вымыть щелочные остатки.
4. Кислотная промывка : 10–15 минут с 0,8% кислотным раствором для удаления минеральных отложений.
5. Последнее полоскание : 3–5 минут с чистой водой, за которой следует горячая вода (& GE;90°В) стерилизация для 10–20 минут.

2. Ключевые операционные шаги

• Настраивать : Заполните систему водой (покрывающими нагревающими катушками) и отрегулируйте концентрации моющих средств на основе испытаний предварительной очистки.
• Циркуляция : Обеспечить правильное соединение распределительных клапанов и сохранить постоянную скорость потока через центробежные насосы.
• Восстановление : После промывки кислоты/щелочи, переработка использовала моющие средства обратно в резервуары для хранения для повторного использования или утилизации.
• Проверка : Проверьте окончательную промывную воду с полосками pH, чтобы подтвердить нейтралитет (pH 6–8) Перед возобновлением производства.

Критерии оценки эффективности

• Сенсорная проверка : Поверхности оборудования кажутся безупречными, без запаха и без остатков.
• Микробиологическое тестирование : Бактериальные подсчеты подпадают под пределы промышленности (например, <10 КОЕ/см² для контактных поверхностей пищи).
• Проверка процесса : Последовательные результаты очистки в нескольких циклах, подтвержденные качеством производства.
• Экономическая эффективность : Сбалансированное использование ресурсов (вода, энергия, моющие средства) для минимизации эксплуатационных расходов.

Заключение