Блок-схема: выбор конвейера, пузырьковой мойки, измельчителя/соковыжималки, насоса, фильтра, стерилизатора, наполнения, упаковки.

Производственная линия по переработке молока является основной частью молочной промышленности, которая объединяет современные технологии и строгие гигиенические стандарты для обеспечения чистоты, безопасности и питательности молока.

В системе подготовки очищенной воды используются самые передовые технологии первичного и вторичного обратного осмоса + технология обработки очищенной воды EDL и более удобный 3D-дизайн, соответствующий эргономике, элегантный и красивый внешний вид, а также простое и удобное управление. Он может эффективно удалять все виды солей и примесей из воды, чтобы произведенная вода соответствовала требованиям к качеству технической воды в таких отраслях, как биология. медицина, медицинское оборудование, производство продуктов питания и очищенной питьевой воды. Система имеет такие преимущества. высокая степень автоматизации, запуск одним касанием, стабильное качество производимой воды, низкие эксплуатационные расходы, защита окружающей среды и удобное обслуживание.

Линия по производству очищенной воды представляет собой сложную и сложную систему, в основном используемую для производства высококачественной очищенной воды для удовлетворения спроса на воду высокой чистоты в химической, электронной, биотехнологической и других областях.

Гомогенизирующий резервуар в основном используется для равномерного перемешивания хроматографических материалов после смешивания. Он обладает такими характеристиками, как энергосбережение, устойчивость к коррозии, высокая производственная мощность, удобная очистка и простая конструкция. Это незаменимое оборудование для фармацевтических производителей.

Принцип работы: Благодаря относительному движению статора и ротора различной геометрической формы при высокоскоростном вращении обрабатываемый материал под действием собственного веса, давления воздуха и центробежной силы подвергается сильному сдвиговому усилию, силе трения, ударной силе и высокой силе. частотная вибрация. Эти силы работают вместе, чтобы эффективно диспергировать, измельчать, эмульгировать и смешивать материал, чтобы получить тонко обработанные продукты.

Основной принцип вертикального коллоидного шлифования заключается в том, что жидкий или полужидкий материал проходит через высокоскоростное относительное перемещение неподвижных и движущихся зубов, так что материал подвергается сильной силе сдвига, силе трения и высокочастотной вибрации, чтобы быть эффективно измельченный, эмульгированный, гомогенный и смешанный

Принцип работы расщепленного коллоидного измельчения основан на обработке материала между неподвижными и подвижными зубьями. Когда материал поступает в оборудование в жидком или полужидком состоянии, он испытывает воздействие сильной силы сдвига, силы трения и высокочастотной вибрации. Эти силы действуют вместе, благодаря чему материал можно эффективно измельчать, эмульгировать, гомогенизировать и смешивать и, наконец, производить мелкие и однородные продукты.

Особенности и преимущества Высокоэффективная фильтрация: вакуумный фильтр может эффективно удалять твердые частицы и примеси из жидкости и улучшать качество продукции. Защита окружающей среды и энергосбережение. За счет сокращения сброса сточных вод и остатков отходов вакуумные фильтры могут помочь добиться экологически чистого производства. В то же время, благодаря эффективной фильтрации, он также может снизить энергопотребление последующего процесса обработки. Простота в эксплуатации и обслуживании. Вакуумный фильтр относительно прост в эксплуатации, его легко чистить и обслуживать. Широкий спектр применения: вакуумный фильтр может использоваться в различных отраслях промышленности и областях фильтрации, таких как химическая промышленность, медицина, пищевая промышленность, охрана окружающей среды и т. д.

Санитарный мембранный клапан из нержавеющей стали Санитарный сварной мембранный клапан с тройным зажимом из нержавеющей стали и пластиковым пневматическим приводом 1. Марка: SUS316L. 2. Материал уплотнения: двойной слой EPDM+PTFE (стандарт). EPDM/силикон/FPM (опционально) 3. Размер: DN6-DN65 или 1/4"-2,1/2" 4. Обработка поверхности: Ra≥0,4–0,8 мкм (внутренняя), Ra≥0,8–1,6 мкм (внешняя) 5. Максимальная температура: 230 ℃/446 ℉ 6. Максимальное давление: 10 бар/145 фунтов на квадратный дюйм 7. Стандарт: ДИН/СМС/РДЖТ/ИСО 8. Сертификация: ISO9001, CE, SGS, CTI, ROHS.

Резервуар из нержавеющей стали представляет собой своего рода резервуар для хранения, включающий вертикальный резервуар из нержавеющей стали и горизонтальный резервуар из нержавеющей стали. Резервуары из нержавеющей стали обладают очень замечательной особенностью: резервуар обладает отличными герметизирующими характеристиками, полностью предотвращая проникновение вредных веществ и комаров в воздух, гарантируя, что жидкость, хранящаяся в резервуаре, не будет загрязнена внешним миром и красные черви не попадут в него. порода. Поэтому резервуары из нержавеющей стали в основном используются для хранения и транспортировки пищевых продуктов и широко используются в пивоваренной и молочной промышленности. Резервуары из нержавеющей стали обладают высокой коррозионной стойкостью и не подвергаются коррозии под воздействием наружного воздуха и остаточного хлора в воде. Каждый сферический резервуар перед отправкой с завода подвергается чрезвычайно сильным испытаниям под давление

Резервуар из нержавеющей стали представляет собой своего рода резервуар для хранения, включающий вертикальный резервуар из нержавеющей стали и горизонтальный резервуар из нержавеющей стали. Резервуары из нержавеющей стали имеют очень замечательную особенность: резервуар обладает отличными герметизирующими характеристиками, полностью предотвращая проникновение вредных веществ и комаров в воздух, гарантируя, что жидкость, хранящаяся в резервуаре, не будет загрязнена внешним миром и красные черви не попадут в него. порода. Поэтому резервуары из нержавеющей стали в основном используются для хранения и транспортировки пищевых продуктов и широко используются в пивоваренной и молочной промышленности. Резервуары из нержавеющей стали обладают высокой коррозионной стойкостью и не подвергаются коррозии под воздействием наружного воздуха и остаточного хлора в воде. Каждый сферический резервуар перед отправкой с завода подвергается чрезвычайно сильным испытаниям под давлением и