Wenzhou Suote - профессиональный производитель фармацевтического, химического и оборудования для производства напитков с 1998 года.

Бак гомогенизатора нержавеющей стали разобранный для фармацевтического производства 1

Бак гомогенизатора нержавеющей стали разобранный для фармацевтического производства 2

Бак гомогенизатора нержавеющей стали разобранный для фармацевтического производства 3

Бак гомогенизатора нержавеющей стали разобранный для фармацевтического производства 4

Бак гомогенизатора нержавеющей стали разобранный для фармацевтического производства 5

Бак гомогенизатора нержавеющей стали разобранный для фармацевтического производства

Гомогенизирующий резервуар в основном используется для равномерного перемешивания хроматографических материалов после смешивания. Он обладает такими характеристиками, как энергосбережение, устойчивость к коррозии, высокая производственная мощность, удобная очистка и простая конструкция. Это незаменимое оборудование для фармацевтических производителей.

расследование

Написать рецензию

Конструктивные особенности

◆ Состав оборудования: Он состоит из основного резервуара-гомогенизатора, пневматической мешалки с двигателем, пневматического мембранного насоса, блока управления, распределителя, подвижного кронштейна с универсальными колесами, клапанов, различных функциональных трубных отверстий и внутренних соединительных трубопроводов.

◆ Стандарты материалов: Главный гомогенизирующий резервуар, клапаны, различные функциональные трубные отверстия и внутренние соединительные трубопроводы изготовлены из импортного материала SUS31. Он производится, проверяется и используется в соответствии со стандартом фармацевтической промышленности JB/T20074-2005. Он соответствует спецификации «Стальные сосуды под давлением» GB150-1998 (не сосуд под давлением) и соответствует требованиям GMP.

◆ Конструкция резервуара: Внутренняя поверхность бака зеркально отполирована, внешняя – матовая. Внутри резервуара находится лопатка для перемешивания. Сверху расположена мешалка с электродвигателем для привода мешалки, которую можно разобрать и очистить. Также имеется вход для подачи и вход для очистки, которые можно подключить к трубопроводам. Внизу имеется выпускное отверстие с выпускным клапаном.

Компоненты резервуара гомогенизатора

Структурное описание

1 Пневматическая мешалка

2. Основной резервуар для гомогенизации

3. Блок управления

4. Вход жидкости

5. Разгрузочный порт

6. Пневматический мембранный насос

7. Универсальный подвижный кронштейн для колес

Особенности продукта

◆ Быстрая загрузка/разгрузка гомогенизирующего бака: Корпус резервуара имеет верхнюю и нижнюю головки-бабочки, а нижнее сливное отверстие удобно для быстрой загрузки и разгрузки.

◆ Гуманизированный дизайн, удобное управление.: После многих лет усилий оборудование стало простым и удобным в эксплуатации.

◆ Высокий срок службы и надежность: В пневматических мембранных насосах, контурах и пневматических компонентах используется продукция известных отечественных и зарубежных брендов, что обеспечивает срок службы и высокую надежность всей системы.

Параметры продукта

Максимальная емкость	300L
Граничные размеры В × Д × Ш	1100×800×2206
Мощность мешалки	M2JA80M4A
Скорость миксера	160 об/мин
Впускные и выпускные соединения	Φ38/Φ32
Объем резервуара гомогенизации (кубический метр)	0.378
Характеристики цилиндра	Φ700×700

Операционные процедуры

Цель Стандартизировать процедуры очистки CIP, обслуживать оборудование и обеспечивать непрерывное и нормальное производство.

Бак гомогенизатора нержавеющей стали разобранный для фармацевтического производства 8

Шаг 1: Очистите

Наши штатные дизайнеры и инженеры разработали бесчисленное количество отличных проектов для клиентов из разных отраслей.

Бак гомогенизатора нержавеющей стали разобранный для фармацевтического производства 9

Шаг 2: Запись

Очистите и запишите в соответствии с указанным временем.

Шаг 3: Добавьте около 80% воды.

Добавьте около 80% воды, то есть накройте нагревательный змеевик.

Шаг 4: Проверьте концентрацию

Перед очисткой проверьте концентрацию, если ее недостаточно, добавьте соответствующее количество.

Шаг 5. Настройка кислотно-щелочной концентрации

Решайте, стоит ли менять формулу, в зависимости от степени кислотно-щелочного загрязнения.

Шаг 6: Подключите входной и выходной распределитель

Правильно подсоедините входной и выходной распределитель.

Шаг 7: Проверьте подачу воды

Всегда проверяйте устройство подачи воды, чтобы предотвратить засорение.

Шаг 8: Проверка и очистка

После проверки труб и клапанов центробежный насос можно запускать для очистки.

Шаг 9: Включите рециркуляционный насос

При очистке кислотой и щелочью после очистки включите обратный насос, чтобы кислота и щелочь поступали в резервуар для кислоты и резервуар для щелочи соответственно.

Шаг 10: Промойте чистой водой.

Наконец, промойте чистой водой, и очистка завершена.

Шаг 11: Тест

Используйте тестовую бумагу, чтобы проверить, нейтральна ли она.

* Область применения: секция CIP-мойки.

Бак гомогенизатора нержавеющей стали разобранный для фармацевтического производства 19

Очистить →

Бак гомогенизатора нержавеющей стали разобранный для фармацевтического производства 20

запись →

Добавьте около 80% воды →

Проверьте концентрацию →

Настроить кислотно-щелочную концентрацию →

Подключите входной и выходной дистрибьютор →

Проверить подачу воды →

Проверка И Очистка →

Включить рециркуляционный насос →

Промыть чистой вода →

Тест

Рабочие процедуры

1. Цель Стандартизировать процедуры очистки CIP, обслуживать оборудование и обеспечивать непрерывное и нормальное производство.

2. Сфера применения

Секция CIP-мойки.

3. Содержание

3.1 Последовательность очистки: чистая вода 40°C, 2% щелочи, чистая вода 40°C, 0,8% кислоты, горячая вода выше 90°C и промывка в определенной последовательности.

3.2 Очистите и запишите в соответствии с указанным временем.

3.3 Добавьте около 80% воды, т. е. накройте нагревательный змеевик.

3.4 Кислотно-щелочная концентрация:

3.4.1 Перед очисткой проверьте концентрацию, если ее недостаточно, добавьте соответствующее количество.

3.4.2 Принятие решения о необходимости изменения рецептуры в зависимости от степени кислотно-щелочного загрязнения.

3.5 Правильно подсоедините входной и выходной распределитель.

3.6 Всегда проверяйте устройство подачи воды, чтобы предотвратить засорение.

3.7 После проверки труб и клапанов центробежный насос можно запускать для очистки.

3.8 При очистке кислотой и щелочью после очистки включите обратный насос, чтобы кислота и щелочь поступали в резервуар для кислоты и резервуар для щелочи соответственно.

3.9 Наконец, промойте чистой водой, и очистка завершена.

3.10. Используйте контрольную бумагу, чтобы проверить ее нейтральность.

дисплей продукта

8 (202)

8 (203)

8 (204)

8 (205)

8 (206)

8 (207)