Реакционные резервуары из нержавеющей стали для химической, фармацевтической и пищевой промышленности

Основные особенности реакционных резервуаров из нержавеющей стали

• Материальное превосходство : Сделано из  304 нержавеющая сталь , эти резервуары противостоят коррозии от агрессивных химических веществ, кислот и щелочи, обеспечивая длительный срок службы и минимальный риск загрязнения—Критическая для фармацевтических и пищевых применений.
• Эффективное отопление/охлаждение : Способен к быстрому регулированию температуры, с опциями для электрических, паровых или внешних систем нагревания катушек. Это обеспечивает точный контроль над экзотермическими или эндотермическими реакциями.
• Гигиенический дизайн : Гладкие внутренние поверхности и полированная отделка (RA & LE; 0.8μm) Средством стандартов GMP и FDA, что делает их идеальными для стерильной среды в фармацевтических препаратах и ​​пищевой обработке.
• Оперативная безопасность : Устойчивые к давлению конструкции и надежные механизмы герметизации предотвращают утечки, в то время как дополнительные предохранительные клапаны и температура повышают безопасность процесса.
• Масштабируемость : Доступно в  50–5000L емкости , с более чем 20 спецификациями для размещения мелких R&D или крупномасштабные производственные потребности.

Приложения в разных отраслях

1. Химическая промышленность

• Процессы : Полимеризация, сульфидирование, нитрация и углеводоровое.
• Варианты использования : Производство пластмасс, смол, красителей и органических промежуточных соединений. Танки с  Внешнее нагревание катушки  часто используются для высокотемпературных реакций, в то время как взволнованные модели обеспечивают равномерное смешивание во время синтеза.

2. Фармацевтическая промышленность

• Процессы : Состав лекарств, кристаллизация и стерильное смешивание.
• Ключевые требования : Конструкция из нержавеющей стали сводит к минимуму выщелачивание ионов металлов, в то время как удобные поверхности предотвращают перекрестное загрязнение. Танки с  Обогрев с оболочкой  и точный контроль температуры жизненно важен для чувствительных фармацевтических реакций.

3. Еда & Промышленность напитков

• Процессы : Производство соуса, молочная ферментация и пищевая добавка.
• Стандарты гигиены : Зеркальный полированная интерьеры и без щелей. Взволнованные резервуары с медленным смешиванием предпочтительнее сохраняют текстуру продукта и предотвращают повреждение сдвига.

Нагревающие конфигурации

1. Реакционные резервуары с электрическим отоплением

• Дизайн : Интегрированные электрические элементы отопления или системы с оболочкой, заполненные маслом с теплопередачей.
• Преимущества :
  • Быстрое отопление (вплоть до 300°C) и точный контроль температуры через цифровые контроллеры PID.
  • Нет необходимости во внешних котлах или паровых системах, уменьшая сложность установки.
• Приложения : Лаборатории, мелкомасштабное производство и процессы, требующие частых корректировок температуры (например, полимеризация, синтез красителя).

2. Реакционные резервуары для пара

• Дизайн : Системы на основе оболочки или на основе катушки, поставляемые с паром из внешних котлов.
• Преимущества :
  • Высокая эффективность теплопередачи для крупномасштабных, непрерывных процессов.
  • Единое нагревание на поверхности резервуара, идеально подходит для реакций, требующих стабильных температурных профилей.
• Приложения : Промышленное химическое синтез, стерилизация пищи и фармацевтическая грануляция.

Проектирование универсальности и настройки

1. Системы агитации

• Типы : Якорные агитаторы (для жидкостей с высокой вязкостью), турбинные агитаторы (для быстрого смешивания) и спиральных ленточных агитаторов (для суспензии с твердое жидкостью).
• Цель : Обеспечивает тщательное смешивание реагентов, усиливает теплопередачу и предотвращает седиментацию во время длительных реакций.

2. Давление и возможности вакуума

• Рейтинг давления : Стандартные конструкции поддерживают до 10 бар (датчик), с пользовательскими моделями для применений высокого давления (например, гидрирование).
• Вакуумная операция : Используется для дистилляции, испарения или дегазации, требующих утечки уплотнений и усиленных стен бака.

3. Системы управления

• Основные модели : Ручные элементы управления с аналоговыми датчиками.
• Продвинутые модели : Полностью автоматизированные системы ПЛК с мониторингом температуры, давления и перемешивания в режиме реального времени, интегрированные с регистрацией данных для соблюдения отраслевых норм.

4. Гигиенические особенности для фармацевтических препаратов/еды

• Санитарные фитинги : Tri-Clamp Connections, Cip (чистого на месте) сопла и возможности SIP (стерилизовать на месте).
• Поверхностная отделка : Электрополированные интерьеры для снижения бактериальной адгезии, встречи ISO 13485 (медицинские устройства) и 3-A Санигитарные стандарты (пищевая переработка).

Выбор правильного реакционного резервуара

1. Требования к процессу : Тип реакции (пакетная/непрерывная), пределы температуры/давления и интенсивность смешивания.
2. Отраслевые стандарты : Соответствие нормативным требованиям (например, GMP, ASME BPE для фармацевтических препаратов; 3-A для еды).
3. Емкость и площадь : Размер резервуара должен соответствовать объему производства и доступного пространства.
4. Потребности в отоплении/охлаждении : Электрическое отопление для мелкой гибкости; пар для высокопроизводительных процессов.
5. Доступ к обслуживанию : Дизайн, такие как шарнирные крышки или съемные агитаторы, упрощают очистку и проверку.

Заключение