Электрические эмульгирующие эмульгирующие резервуары с гигиеническими насосами

Основной дизайн и соответствие

• Структурная планировка : Двойная открытая верхняя крышка для легкого доступа, нижняя эллиптическая головка для оптимального смешивания, нижних разрядов и встроенный гигиенический насос для гладкого переноса материала.
• Санитарное строительство : Все смачиваемые детали изготовлены из  316L нержавеющая сталь , с зеркальным отполированным интерьером (ra & le; 0.6μM) Чтобы предотвратить бактериальную адгезию и обеспечить легкую очистку—Критическая для фармацевтических и пищевых применений.
• Электрическая безопасность : Система работает на  Трехфазный четырехпроводной электроснабжение 380 В , с заземленными компонентами и защитой от перегрузки для соответствия стандартам промышленной безопасности.

Функциональные возможности

1. Нагревание, изоляция и охлаждение

• Косвенная система отопления : Электрические нагревательные элементы нагревают тепловую среду в куртке, которая затем передает тепло в материалы внутри резервуара. A  Контроллер температуры PID  поддерживает точность внутри ±1°C, идеально подходит для теплообразования, таких как молочная пастеризация или косметическая эмульсионная препарат.
• Вариант охлаждения : Куртки могут быть промыты с холодной водой или гликолем для быстрого снижения температуры, вспомогательных процессов, требующих строгого теплового контроля.
• Изоляция : Экстерьер резервуара одета  Полиуретановая пена изоляция  (50–Толщиной 80 мм), чтобы минимизировать потерю тепла и защитить операторов от случайных ожогов.

2. Агитация и эмульгирование

• Высокопринятая агитация : Комбинация центральной мешалки (например, якоря или турбинного рабочего колеса) и  гигиенический эмульгатор ротора  обеспечивает тщательное смешивание. Эмульгатор генерирует интенсивные силы сдвига, чтобы разбить капли на субмикронные размеры, критически важные для создания стабильных эмульсий в таких продуктах, как майонез или лосьоны по уходу за кожей.
• Управление скоростью переменной скорости : Частотный инвертор регулирует скорость перемешивания (0–200 об / мин для смешивания, 2000–3000 об / мин для эмульгирования), предлагая гибкость по разным рецептам.

3. Обработка материалов с гигиеническими насосами

• Интегрированная конструкция насоса : Гигиенический насос (обычно доля или центробежный тип) напрямую установлен в бак’S нижняя часть, обеспечивая нежный, без пульсации перенос вязких или чувствительных к сдвигу материалов.
• CIP/SIP совместимость : Насос можно промыть чистящими средствами или пар вдоль резервуара, обеспечивая не оставшиеся остатка в трубопроводе—Ключевое требование для стерильных сред.

Установка и эксплуатационная простота

• Настройка подключаемой игры : Подключите шкаф управления к указанному источнику питания, заполните резервуар материалами и добавьте тепловую среду (например, масла с теплообменником) в куртку. Для начальной настройки не требуется специализированных инструментов.
• Удобные элементы управления : Панель управления оснащена интуитивно понятным HMI (интерфейс человека-человеком) отображается для мониторинга температуры, скорости перемешивания и работы насоса. Аварийные сигналы запускают условия чрезмерного или низкого потока, повышая безопасность процессов.
• Эффективность обслуживания :
  • Ускоренные элементы отопления : Разработано для установки/удаления без инструментов, обеспечивая легкую проверку или замену без времени простоя.
  • Модульный дизайн : Эмульгатор и насос можно разобрать для глубокой очистки, в то время как бак’S Open Top Design облегчает ручную проверку.

Преимущества SOTE’уникальный дизайн нагревательного элемента

1. Обслуживание без инструментов : Нагревательные элементы скользят в выделенные слоты в куртке, устраняя необходимость в специализированных инструментах и ​​сокращая время технического обслуживания на 50%.
2. Улучшенная теплопередача : Полностью погруженные элементы обеспечивают прямой контакт с тепловой средой, достигая  На 30% выше теплоэффективность  по сравнению с внешними системами катушек.
3. Стоимость и экономия энергии : Конструкция минимизирует потерю тепла и допускает точный выбор мощности, снижая потребление энергии до 20% во время длительных операций.

Приложения в разных отраслях

1. Еда & Напиток

• Молочные продукты : Производство гомогенизированного молока, сливок и йогурта с последовательной текстурой.
• Напитки : Эмульгирование ароматов на масляной основе или нутрицевтических добавок в напитки на водной основе.
• Приправы : Смешивание с высоким сдвигом для соусов, повязок и спредов для достижения гладких, без кусок текстуры.

2. Косметика & Личная помощь

• Продукты на основе эмульсии : Лосьоны, кремы и шампуни требуют точного эмульгирования для смешивания масляных и водных фаз с стабильными составами.
• Подвески : Смешивание пигментов или отшелушиваний с гелями или кремами с использованием мягкого перемешивания, чтобы предотвратить деградацию частиц.

3. Биофармацевтические препараты

• Лекарственная формулировка : Производство липосом, суспензий или эмульгированных лекарственных носителей со строгими требованиями к стерильности.
• Биопроцесс : Смешивание клеточных культур или ферментационных сред, с контролем температуры, критическим для поддержания микробной жизнеспособности.

Выбор правильной системы

1. Емкость : Танки варьируются от 50 л (пилотная шкала) до 5000L (промышленное производство), с доступными размерами пользовательских размеров.
2. Интенсивность эмульгирования : Высокий сдвиг против Конструкции с низким сдвигом на основе требований к вязкости продукта и размеров частиц.
3. Соответствие нормативным требованиям : GMP, 3-A Санитарные стандарты или сертификаты ASME BPE для конкретных отраслей.
4. Потребности интеграции : Совместимость с оборудованием вверх по течению/нисходящего (например, наполнителях, пастеризаторам) и системами автоматизации.

Заключение