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Sistema de limpieza en línea CIP automático de alta eficiencia y calidad alimentaria 1

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Sistema de limpieza en línea CIP automático de alta eficiencia y calidad alimentaria

Limpieza en el lugar ( CIP ) es una tecnología de limpieza nueva y eficaz ampliamente utilizada en plantas lácteas, así como en industrias de cerveza, bebidas, café, azúcar y otras. La tecnología de limpieza in situ es una tecnología donde el equipo se limpia in situ sin necesidad de desmontar equipos, tuberías, válvulas, etc. Tiene las siguientes características:

(1) Limpieza local, fácil de operar, seguridad laboral, baja intensidad de mano de obra, alta eficiencia laboral.

(2) Una limpieza minuciosa, que puede lograr simultáneamente el propósito de desinfección y esterilización, para garantizar los requisitos de salud, favorece la mejora de la calidad del producto.

(3) La limpieza del interior de las tuberías puede representar una menor superficie de taller.

(4) El detergente se puede reciclar, la alta utilización, el vapor y el agua también suponen un mayor ahorro.

(5) Menos piezas de desgaste, el dispositivo tiene una larga vida útil.

(6) Adecuado para limpieza de equipos grandes, medianos y pequeños.

(7) Los trabajos de limpieza pueden programarse y automatizarse.

Ventajas: Ahorre tiempo de operación y mejore la eficiencia

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¿Qué es el PIC?

Desde los años 80, la limpieza de equipos ha sido sustituida por maquinaria. Especialmente plantas de lácteos, bebidas y otras plantas de operación continua que utilizan tuberías. En muchas plantas lácteas se utiliza la limpieza automática in situ, es decir, el agua y el líquido de lavado utilizados para el enjuague se realizan en un ciclo cerrado en las tuberías y líneas de producción del equipo, sin desmontar el equipo. Esta técnica se llama limpieza in situ (CIP), también conocida como limpieza por posicionamiento o limpieza in situ.

CIP se utiliza ampliamente en empresas de producción de alimentos y bebidas con un alto grado de mecanización, como bebidas, productos lácteos, jugos de frutas, pulpas de frutas, mermeladas y alcohol. La limpieza in situ no requiere desmontar ni mover el dispositivo, utilizando detergente y agua de lavado para lavar la superficie interna del equipo con un flujo de líquido de alta velocidad, formando una acción mecánica para eliminar la suciedad. Esta limpieza es efectiva para tuberías, bombas, intercambiadores de calor, separadores y válvulas, etc. Puede utilizarse para la limpieza y purificación de equipos de producción con requisitos de higiene más estrictos.

Componentes del sistema de limpieza manual ClP

Descripción:

1. Este conjunto de equipos es un sistema de limpieza manual ClP.

2. Composición de soporte: tanque de ácido 500, tanque de lejía de 500 L, tanque de ácido concentrado y álcali concentrado de 150 L cada uno (material anticorrosión de PE, que incluye bomba de salida 3T, bomba de retorno autocebante 3T, detector de conductividad, soporte de acero inoxidable, equipo principal entre tuberías y válvulas (las líneas de tuberías externas no están incluidas).

3. Gabinete de control manual de acero inoxidable a prueba de explosiones: medidor de conductividad, el arranque y parada de las bombas de salida y entrada se controlan mediante teclas.

Sistema de dos tanques Sistema de tres tanques Sistema de cuatro tanques

El 1er tanque es para agua (preenjuague o enjuague final)
2do tanque para solución de lavado cáustico

1. Tanques para soluciones de agua, cáusticas y ácidas.

2. Permite el prellenado y el calor de las soluciones.

3. Los lavados cáusticos y ácidos se pueden devolver y reutilizar para ciclos futuros.

El cuarto tanque permite la recuperación y reutilización de soluciones con la comodidad de soluciones ácidas y cáusticas individuales listas para usar.

Parámetros del producto

Marca	SUOTE	Tipo	Semiautomático
Nombre del producto	Sistema de limpieza CIP de lavado automático siamés	Tipos de procesamiento	Cerveza, Bebidas, Leche
Aterial	SUS304/316L	Componentes principales	PLC
Tipos de procesamiento	Bebida/diario/médico	Voltaje	Requisito local
Tipo de limpieza	BLimpieza líquida	Potencia	1.5-2.2KW
Aplicable Industrial	Planta de fabricación, alimentos & Fábrica de bebidas, Comida & Bebida	Capacidad	Por encargo
Tipo	Semiautomático	Imension *(LWH)*	300014002000milímetro

Procedimientos de operación

Propósito Estandarizar los procedimientos de limpieza CIP, mantener los equipos y garantizar una producción continua y normal.

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Paso 1: limpiar

Nuestros diseñadores e ingenieros internos han producido innumerables diseños excelentes para clientes de diferentes industrias.

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Paso 2: grabar

Limpiar y registrar según el tiempo especificado.

Paso 3: agregue aproximadamente el 80% del agua

Agregue aproximadamente el 80% del agua, es decir, cubra el serpentín calefactor.

Paso 4: Verifique la concentración

Comprobar la concentración antes de limpiar, si no es suficiente añadir la cantidad adecuada.

Paso 5: configurar la concentración ácido-base

Decidir si reformular según el grado de contaminación ácido-base.

Paso 6: conecte el distribuidor de entrada y salida

Conecte correctamente el distribuidor de entrada y salida.

Paso 7: Verifique el suministro de agua

Siempre revise el dispositivo de suministro de agua para evitar obstrucciones.

Paso 8: revisión y limpieza

Después de revisar las tuberías y válvulas, se puede poner en marcha la bomba centrífuga para su limpieza.

Paso 9: encienda la bomba de reflujo

Al limpiar con ácido y álcali, después de la limpieza, encienda la bomba de reflujo para que el ácido y el álcali fluyan hacia el tanque de ácido y el tanque de álcali respectivamente.

Paso 10: Enjuague con agua limpia

Finalmente, enjuague con agua limpia y se completará la limpieza.

Paso 11: prueba

Utilice papel de prueba para comprobar si es neutral.

* Ámbito de aplicación: Sección de limpieza CIP.

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Limpiar →

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grabar →

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Añade alrededor del 80% del agua →

Comprueba la concentración →

Configurar la concentración ácido-base →

Conecte el distribuidor de entrada y salida →

Verificar el suministro de agua →

Comprobación Y Limpieza →

Encienda la bomba de reflujo →

Enjuague con limpio agua →

Prueba

Procedimientos operativos

1. Propósito Estandarizar los procedimientos de limpieza CIP, mantener los equipos y garantizar una producción continua y normal.

2. Alcance de la aplicación

Sección de limpieza CIP.

3. Contenido

3.1 Secuencia de limpieza: agua limpia a 40°C, 2% álcali, agua limpia a 40°C, 0,8% ácido, agua caliente a más de 90°C y lavado en secuencia.

3.2 Limpiar y registrar según el tiempo especificado.

3.3 Agregue aproximadamente el 80% del agua, es decir, cubra el serpentín calefactor.

3.4 Concentración ácido-base:

3.4.1 Verificar la concentración antes de limpiar, si no es suficiente agregar una cantidad adecuada.

3.4.2 Decidir si reformular según el grado de contaminación ácido-base.

3.5 Conectar correctamente el distribuidor de entrada y salida.

3.6 Siempre revise el dispositivo de suministro de agua para evitar obstrucciones.

3.7 Después de revisar las tuberías y válvulas, se puede poner en marcha la bomba centrífuga para su limpieza.

3.8 Al limpiar con ácido y álcali, después de la limpieza, encienda la bomba de reflujo, de modo que el ácido y el álcali fluyan hacia el tanque de ácido y el tanque de álcali respectivamente.

3.9 Finalmente, enjuagar con agua limpia y se completa la limpieza.

3.10 Utilice papel de prueba para comprobar si es neutral.

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