Tanque emulsionador al vacío – Homogeneizador de alto cizallamiento

El tanque emulsionador al vacío es un equipo higiénico de alto rendimiento diseñado para la emulsificación, homogeneización y mezcla eficientes de materiales inmiscibles, ampliamente utilizado en las industrias cosmética, farmacéutica, alimentaria y de química fina. Integra múltiples funciones, como homogeneización de alto cizallamiento, desgasificación al vacío, control de temperatura y agitación por raspado de paredes, lo que garantiza la producción de productos de alta calidad, estables y delicados, como cremas, lociones, ungüentos, condimentos alimentarios y pastas de alta viscosidad.

Construido con acero inoxidable 304 o 316L, el tanque cumple con los estrictos estándares de higiene GMP, con una superficie interior pulida a espejo (rugosidad Ra≤0,6 μm) y soldaduras de transición de arco para evitar puntos muertos, facilitando la limpieza y esterilización. El componente principal es el homogeneizador de alto cizallamiento, que opera a una velocidad de hasta 3600 rpm, generando intensas fuerzas de cizallamiento para descomponer las gotas de material en tamaños de micras o incluso nano, asegurando una dispersión uniforme de las fases de aceite y agua. Equipado con un sistema de raspado de pared de baja velocidad y agitación del fondo, el tanque asegura una mezcla completa de los materiales, raspa los residuos adheridos a la pared del tanque y elimina las zonas muertas de mezcla, mejorando la eficiencia de emulsificación y la utilización del material.

El sistema de vacío (generalmente de -0,06 a -0,1 MPa) es fundamental, ya que impide la entrada de aire al tanque durante el proceso de emulsificación para evitar la formación de burbujas, la oxidación y la separación de fases, mejorando así la estabilidad y el brillo del producto. También ayuda a eliminar los gases disueltos en los materiales y a reducir la pérdida de componentes volátiles como las fragancias, garantizando la precisión de las proporciones de la fórmula. El sistema de control de temperatura, disponible con opciones de calentamiento eléctrico o por vapor, permite un ajuste preciso de la temperatura para mantener la temperatura de mezcla óptima, mejorando la compatibilidad de la fórmula y la consistencia del producto.

El tanque presenta un diseño compacto y fácil de usar, con una estructura completamente sellada para evitar la contaminación por polvo y microorganismos. Está equipado con componentes funcionales como un puerto de succión al vacío, un puerto de alimentación con filtro, un visor, un sensor de temperatura, un cabezal de limpieza CIP y un puerto de descarga, lo que permite la alimentación al vacío para evitar la dispersión de polvo y la limpieza CIP en línea para un mantenimiento eficiente. Con una capacidad de trabajo que oscila entre 50 L y 10 000 L y compatibilidad con materiales de viscosidad de 10 000 a 100 000 cps, es adecuado tanto para la producción de prueba en lotes pequeños como para la producción en masa a gran escala, lo que ayuda a las empresas a mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos y aumentar la competitividad de sus productos en el mercado.