Pasos de instalación para sellos mecánicos en reactores de acero inoxidable

Inspección previa a la instalación

1. Verificación de calidad de los componentes del sello
   • Inspeccione completamente las caras de anillo de sello dinámico y estático para rasguños, grietas o marcas de desgaste.
   • Verifique las juntas tóricas para ver las deformaciones, el envejecimiento o el daño que pueda comprometer el rendimiento del sellado.

Preparación de la superficie

2. Limpieza y lubricación
   • Use un paño suave y limpio para eliminar partículas extrañas de superficies de anillo dinámicas/estáticas y surcos de junta tórica.
   • Aplique una capa delgada de lubricante compatible a las caras del sello, siguiendo los requisitos de mediano específicos del reactor.

Alineación y calibración

3. Verificaciones de nivel y verticalidad
   • Use un nivel de espíritu para garantizar que el anillo de sello mecánico sea horizontal.
   • Emplee un indicador de dial para verificar la verticalidad de la sección de sellado del eje del agitador, ajustándose para cumplir con las tolerancias especificadas.

Proceso de instalación

4. Montaje de la base del sello y el anillo fijo
   • Asegure la base del sello mecánico a la brida del reactor, asegurando la alineación adecuada.
   • Instale el anillo fijo en el eje del agitador, apretando los tornillos hexágonos internos de manera uniforme.
   • Ajuste los resortes de compresión para garantizar una distribución de fuerza uniforme, garantizando un contacto estricto entre las caras de anillo dinámico y estático.
5. Configuración equilibrada del tanque y la tubería (si corresponde)
   • Monte el tanque equilibrado en el marco según sea necesario.
   • Conecte las tuberías entre la entrada/salida del fluido del sello y el sello mecánico.
   • Instale tuberías entre el cilindro de amoníaco, el regulador de presión y el tanque equilibrado.
   • Después de verificar la presión estática, conecte la chaqueta de agua y las líneas de enfriamiento para la puesta en marcha del sistema.

Configuración del sistema de enfriamiento

6. Soluciones de enfriamiento impulsadas por la temperatura
   • Para temperatura del medio & LE; 80°C :
     • Llene el tanque de enfriamiento con un aceite compatible que:
       ▪ No contamina los materiales del reactor
       ▪ Tiene una alta capacidad de calor específica
       ▪ Mantiene bajos niveles de impureza y excelente lubricidad
   • Para la temperatura del medio > 80°C :
     • Active la chaqueta de agua y el tanque de enfriamiento para el enfriamiento de agua circulante, asegurando un gradiente de temperatura estable.

Puesta en marcha posterior a la instalación

7. Prueba de fuga y encuentro
   • Realice una prueba de fuga de baja presión en el sistema de sello antes de la operación completa.
   • Ejecute el reactor a baja velocidad inicialmente, monitoreando vibraciones anormales o generación de calor.
   • Aumente gradualmente a los parámetros operativos, verificando regularmente la temperatura de la cara del sello y la fuga de fluido.

Consejos de mantenimiento

• Inspecciones regulares :
  ▪ Verifique el desgaste de la junta tórica cada 6 meses
  ▪ Monitorear la planitud de la cara del sello con una placa de lapes
• Protocolo de limpieza :
  ▪ Desmontar y limpiar sellos con detergentes neutros después de procesar medios corrosivos
• Reemplazo de lubricante :
  ▪ Actualizar el aceite de enfriamiento cada 12 meses o según lo dictado por la contaminación de los medios

Conclusión