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Rociando conocimiento para equipos de tanque de acero inoxidable

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Rociando conocimiento para equipos de tanque de acero inoxidable

¿Por qué rociar equipo de acero inoxidable?

La pulverización es crucial para que el equipo de acero inoxidable:

  • Resistir la corrosión en entornos hostiles
  • Mejorar la resistencia al desgaste
  • Mejorar la estabilidad química
  • Mantener la apariencia estética

Métodos de recubrimiento de spray

  1. Pulverización de aire :
    • Utiliza aire comprimido para atomizar la pintura, adecuado para recubrimiento general.
    • Comúnmente utilizado para operaciones manuales y proyectos a pequeña escala.
  2. Pulverización sin aire :
    • Emplea alta presión (100–300 bar) para atomizar la pintura sin aire.
    • Ofrece una mayor eficiencia y recubrimientos más gruesos, ideales para grandes superficies.
  3. Pulverización electrostática :
    • Carga las partículas de pintura para una mejor adhesión usando 60 kV+ voltaje.
    • Reduce la exuición y mejora la uniformidad de recubrimiento.
  4. Técnicas de pulverización especializadas :
    • Pulverización de arco : Derrite materiales de alambre con un arco eléctrico para recubrimientos de metal.
    • Pulverización de llamas : Utiliza llamas de combustión para rociar materiales fundidos.
    • Pulverización de plasma : Utiliza plasma de alta temperatura para recubrimientos de cerámica/metal.
    • Pulverización de explosión : Produce recubrimientos densos y de alta adhesión a través de explosiones controladas.

Proceso de pulverización y equipo

  • Pasos clave :
    1. Preparación de la superficie (limpieza, plangualización de arena)
    2. Aplicación de imprimación
    3. Pulverización de recubrimiento principal
    4. Curado/secado
  • Equipo esencial :
    • Pistolas de rociado
    • Cabinas de pintura (talleres sin polvo)
    • Sistemas de suministro de pintura
    • Hornos de curado
    • Sistemas de tratamiento de escape y desechos

Eficiencia y consideraciones ambientales

  • Ventajas de productividad :
    • Aplicación de alta velocidad adecuada para la producción manual y automatizada.
    • La tasa de pintura superior aumentó de 30–40% (pulverización de aire) para 65–85% con atomización de baja presión.
  • Desafíos ambientales :
    • Pintar niebla y vapores de solvente plantean riesgos de salud y contaminación.
    • Requiere sistemas adecuados de ventilación y tratamiento de residuos.

Escenarios de aplicación

  • Industrias :
    • Químicos, farmacéuticos, alimentos y bebidas, marinos y aeroespaciales.
  • Tipos de equipos :
    • Reactores, tanques de almacenamiento, filtros, tuberías y válvulas.

Precauciones de seguridad

  • Use equipo a prueba de explosión en entornos inflamables.
  • Mantenga distancias seguras (& GE; 250 mm) en pulverización electrostática para evitar la descarga de chispa.
  • Implemente protocolos de seguridad estrictos en pulverización sin aire de alta presión.

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