Rociando conocimiento para equipos de tanque de acero inoxidable

¿Por qué rociar equipo de acero inoxidable?

• Resistir la corrosión en entornos hostiles
• Mejorar la resistencia al desgaste
• Mejorar la estabilidad química
• Mantener la apariencia estética

Métodos de recubrimiento de spray

1. Pulverización de aire :
   • Utiliza aire comprimido para atomizar la pintura, adecuado para recubrimiento general.
   • Comúnmente utilizado para operaciones manuales y proyectos a pequeña escala.
2. Pulverización sin aire :
   • Emplea alta presión (100–300 bar) para atomizar la pintura sin aire.
   • Ofrece una mayor eficiencia y recubrimientos más gruesos, ideales para grandes superficies.
3. Pulverización electrostática :
   • Carga las partículas de pintura para una mejor adhesión usando 60 kV+ voltaje.
   • Reduce la exuición y mejora la uniformidad de recubrimiento.
4. Técnicas de pulverización especializadas :
   • Pulverización de arco : Derrite materiales de alambre con un arco eléctrico para recubrimientos de metal.
   • Pulverización de llamas : Utiliza llamas de combustión para rociar materiales fundidos.
   • Pulverización de plasma : Utiliza plasma de alta temperatura para recubrimientos de cerámica/metal.
   • Pulverización de explosión : Produce recubrimientos densos y de alta adhesión a través de explosiones controladas.

Proceso de pulverización y equipo

• Pasos clave :
  1. Preparación de la superficie (limpieza, plangualización de arena)
  2. Aplicación de imprimación
  3. Pulverización de recubrimiento principal
  4. Curado/secado
• Equipo esencial :
  • Pistolas de rociado
  • Cabinas de pintura (talleres sin polvo)
  • Sistemas de suministro de pintura
  • Hornos de curado
  • Sistemas de tratamiento de escape y desechos

Eficiencia y consideraciones ambientales

• Ventajas de productividad :
  • Aplicación de alta velocidad adecuada para la producción manual y automatizada.
  • La tasa de pintura superior aumentó de 30–40% (pulverización de aire) para 65–85% con atomización de baja presión.
• Desafíos ambientales :
  • Pintar niebla y vapores de solvente plantean riesgos de salud y contaminación.
  • Requiere sistemas adecuados de ventilación y tratamiento de residuos.

Escenarios de aplicación

• Industrias :
  • Químicos, farmacéuticos, alimentos y bebidas, marinos y aeroespaciales.
• Tipos de equipos :
  • Reactores, tanques de almacenamiento, filtros, tuberías y válvulas.

Precauciones de seguridad

• Use equipo a prueba de explosión en entornos inflamables.
• Mantenga distancias seguras (& GE; 250 mm) en pulverización electrostática para evitar la descarga de chispa.
• Implemente protocolos de seguridad estrictos en pulverización sin aire de alta presión.