Pulvériser des connaissances pour l'équipement du réservoir en acier inoxydable

Pourquoi pulvériser des équipements en acier inoxydable?

• Résister à la corrosion dans des environnements difficiles
• Améliorer la résistance à l'usure
• Améliorer la stabilité chimique
• Maintenir l'apparence esthétique

Méthodes de revêtement par pulvérisation

1. Pulvérisation d'air :
   • Utilise de l'air comprimé pour atomiser la peinture, adaptée au revêtement général.
   • Couramment utilisé pour les opérations manuelles et les projets à petite échelle.
2. Pulvérisation sans air :
   • Utilise une haute pression (100–300 bar) pour atomiser la peinture sans air.
   • Offre une efficacité plus élevée et des revêtements plus épais, idéaux pour les grandes surfaces.
3. Pulvérisation électrostatique :
   • Charge les particules de peinture pour une meilleure adhérence en utilisant une tension de 60kV +.
   • Réduit la surestimation et améliore l'uniformité du revêtement.
4. Techniques de pulvérisation spécialisées :
   • Pulvérisation d'arc : Mélose les matériaux filaires avec un arc électrique pour les revêtements métalliques.
   • Pulvérisation de flamme : Utilise des flammes de combustion pour pulvériser des matériaux fondus.
   • Pulvérisation du plasma : Utilise un plasma à haute température pour les revêtements en céramique / métal.
   • Pulvérisation d'explosion : Produit des revêtements denses et à haute adhérence via des explosions contrôlées.

Processus de pulvérisation et équipement

• Étapes clés :
  1. Préparation de la surface (nettoyage, sable)
  2. Application d'amorce
  3. Pulvérisation du revêtement principal
  4. Durcissement / séchage
• Équipement essentiel :
  • Pistolets
  • Des cabines de peinture (ateliers sans poussière)
  • Systèmes d'approvisionnement de peinture
  • Fours de durcissement
  • Systèmes d'échappement et de traitement des déchets

Efficacité et considérations environnementales

• Avantages de productivité :
  • Application à grande vitesse adaptée à la production manuelle et automatisée.
  • Le taux de peinture supérieur a augmenté de 30–40% (pulvérisation d'air) pour 65–85% avec atomisation à basse pression.
• Défis environnementaux :
  • La brume de peinture et les vapeurs de solvant présentent des risques de santé et de pollution.
  • Nécessite une bonne ventilation et des systèmes de traitement des déchets.

Scénarios d'application

• Industries :
  • Chemical, pharmaceutique, alimentaire et boisson, marin et aérospatial.
• Types d'équipement :
  • Réacteurs, réservoirs de stockage, filtres, pipelines et vannes.

Précautions de sécurité

• Utilisez des équipements anti-explosion dans des environnements inflammables.
• Maintenez des distances sûres (& GE; 250 mm) dans une pulvérisation électrostatique pour éviter les débits d'étincelles.
• Mettre en œuvre des protocoles de sécurité stricts dans la pulvérisation sans air à haute pression.