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Tanques dosificadores de acero inoxidable con calentadores de vapor eléctricos 1
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Tanques dosificadores de acero inoxidable con calentadores de vapor eléctricos

El tanque de preparación de líquidos se utiliza principalmente en industrias como la láctea, química, alimentaria, de bebidas, farmacéutica y medicinal, siendo la mayoría de las aplicaciones en el sector farmacéutico.

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    Estructura del tanque de preparación de líquidos.

    El tanque de preparación de líquidos tiene un diseño razonable y tecnología avanzada, cumpliendo plenamente con los requisitos de la certificación GMP nacional. Todos los tanques tienen una estructura vertical de doble capa y la precisión de pulido del tanque interior es Ra0,45. El cilindro interior se calienta enrollando una correa en espiral y se rellena con material de poliuretano como aislamiento. El exterior está aislado con un panel de espejo o un panel esmerilado y el cuerpo del tanque tiene un brillo constante. Todas las piezas en contacto con el medicamento líquido están hechas de material 316L y el resto de material 304. La cabeza inferior del tanque interior es cóncava-convexa. Se adopta agitación de flujo axial con pared excéntrica. La parte superior del tanque está equipada con una entrada de agua, un puerto de retorno, un puerto de desinfección, una bola de limpieza, un puerto de llenado de entrada, un puerto de respiración y un respirador de aire de 0,22 um y un sistema de agitación. El fondo del tanque está equipado con una salida de condensado, una salida de descarga, una salida de aguas residuales, un puerto de muestreo, una sonda de temperatura y un sensor de nivel de líquido. Equipado con un gabinete de control para su operación, el instrumento muestra la temperatura y el nivel del medicamento líquido y proporciona funciones de alarma de límite superior e inferior. Según los requisitos del usuario, el tanque de preparación diluida puede equiparse con un dispositivo de llenado de nitrógeno y un medidor de pH.

    Componentes del tanque dispensador

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    El sistema de licor adopta un método de circuito interno hermético, el sistema mediante conexión fastclamp adopta estándares internacionales, bomba para nivel de salud. Para la válvula de diafragma, la válvula adopta SUS304 o SUS316L y proporciona un nivel de salud de sellos mecánicos, instrumentos de control de temperatura, filtros de respiración, El dispositivo rociador automático, como el reined, puede realizar una limpieza y esterilización automática en línea, garantizando el pleno cumplimiento de los requisitos del proceso de producción farmacéutica GMP.

    Las principales características del sistema de preparación de medicamentos líquidos son las siguientes

    1. Es higiénico. La vía de flujo para el transporte es sencilla y está diseñada para ser completamente drenable. Las tuberías horizontales deben tener una pendiente de >1%. Las válvulas de diafragma en tuberías horizontales deben instalarse inclinadas para garantizar que no quede líquido residual.

    2 El tanque de preparación de líquidos está equipado con un sistema de medición y pesaje para ajustar el volumen de medicamento líquido en el tanque de almacenamiento. Para cumplir con los requisitos de concentración del medicamento líquido, también se necesita una paleta agitadora higiénica para garantizar la uniformidad del medicamento líquido.

    3. El sistema de filtración de esterilización de medicamentos líquidos secundarios utiliza múltiples métodos de filtración. Esto puede reducir el riesgo de mal funcionamiento y puede realizar monitoreo en línea, alarmas en línea y grabación en tiempo real.

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    Parámetros del producto

    Volumen W.P
    (Mpa)
    Temperatura
    (℃)
    RPM
    rpm
    Mmm) H1(mm) Diámetro(mm) D1(mm) Mmm)
    100 0.25 100 0-720 1750 450 Φ750 Φ550 300
    200 0.25 100 0-720 1950 600 Φ850 Φ650 300
    600 0.25 100 0-720 2500 1000 Φ1100 Φ900 350
    1000 0.25 100 0-720 2850 1200 Φ1300 Φ1100 350
    2000 0.25 100 0-720 3350 1500 Φ1500 Φ1300 350
    3000 0.25 100 0-720 3700 1700 Φ1700 Φ1500 350
    5000 0.25 100 0-720 4250 2000 Φ2000 Φ1800 400
    10000 0.25 100 0-720 5000 2500 Φ2500 Φ2300 400

    La composición del sistema de distribución de fluidos.

    配液系统的组成

      

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    Limpiar →
    Nuestros diseñadores e ingenieros internos han producido innumerables diseños excelentes para clientes de diferentes industrias.
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    Nuestros diseñadores e ingenieros internos han producido innumerables diseños excelentes para clientes de diferentes industrias.
    CIP 清洗机7 (4) (2)
    Añade alrededor del 80% del agua →
    CIP 清洗机7 (2)-Photoroom (1)
    Comprueba la concentración →
    CIP 200L (2)
    Configurar la concentración ácido-base →
    CIP 200L (2)
    Conecte el  distribuidor de entrada y salida  →
    CIP 清洗机7 (2)-Photoroom (1)
    Verificar el suministro de agua →
    CIP 清洗机7 (2)-Photoroom (1)
    Comprobación  Y  Limpieza →
    CIP 200L (2)
    Encienda la bomba de reflujo →
    CIP 清洗机7 (2)-Photoroom (1)
    Enjuague con limpio  agua →
    CIP 清洗机7 (2)-Photoroom (1)
    Prueba

    Procedimientos operativos

    1. Propósito Estandarizar los procedimientos de limpieza CIP, mantener los equipos y garantizar una producción continua y normal.

    2. Alcance de la aplicación

    Sección de limpieza CIP.

    3. Contenido

    3.1 Secuencia de limpieza: agua limpia a 40°C, 2% álcali, agua limpia a 40°C, 0,8% ácido, agua caliente a más de 90°C y lavado en secuencia.

    3.2 Limpiar y registrar según el tiempo especificado.

    3.3 Agregue aproximadamente el 80% del agua, es decir, cubra el serpentín calefactor.

    3.4 Concentración ácido-base:

    3.4.1 Verificar la concentración antes de limpiar, si no es suficiente agregar una cantidad adecuada.

    3.4.2 Decidir si reformular según el grado de contaminación ácido-base.

    3.5 Conectar correctamente el distribuidor de entrada y salida.

    3.6 Siempre revise el dispositivo de suministro de agua para evitar obstrucciones.

    3.7 Después de revisar las tuberías y válvulas, se puede poner en marcha la bomba centrífuga para su limpieza.

    3.8 Al limpiar con ácido y álcali, después de la limpieza, encienda la bomba de reflujo, de modo que el ácido y el álcali fluyan hacia el tanque de ácido y el tanque de álcali respectivamente.

    3.9 Finalmente, enjuagar con agua limpia y se completa la limpieza.

    3.10 Utilice papel de prueba para comprobar si es neutral.

    pantalla del producto

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