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Guide complet de l'entretien des réacteurs en acier inoxydable & Réparation

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Guide complet de l'entretien des réacteurs en acier inoxydable & Réparation

Directives opérationnelles

  1. Protocoles de sécurité :
    • Avant utilisation : Fermer les soupapes d'entrée moyenne froide, égoutter le liquide de refroidissement résiduel du réacteur et de la veste.
    • Pendant l'exploitation : Démarrer l'agitateur avant le chauffage (vapeur / électrique); Ne dépassez jamais la pression de vapeur évaluée.
    • Après utilisation : Rincer à l'eau tiède immédiatement, puis nettoyer avec 40–50 ℃ Eau alcaline, suivi de l'eau douce.
  2. Avertissement critique :
    ▪ Ne chauffez pas un réacteur vide pour éviter la contrainte thermique ou les lésions de surface.

Calendrier de maintenance de routine

Composant Fréquence Action de maintenance
Boîte de vitesses d'agitateur Mensuel Vérifier le niveau du lubrifiant; Remplacez l'huile tous les 6 mois.
Chauffage du chauffage Biannialement Remplacez l'huile de chauffage électrique pour éviter la carbonisation.
Dispositifs de sécurité Trimestriel Calibrer les manches de pression, inspecter les vannes de sécurité pour les fuites.
Système électrique Annuellement Tester les éléments de chauffage, remplacer les fils / connecteurs usés.

Réparation des dommages intérieurs

1. Causes de dommages communs:
  • L'impact mécanique, le choc thermique ou la corrosion chimique conduisant à:
    ▪ Fissures, copeaux ou fosses dans la surface de l'acier inoxydable.
    ▪ Dégâts de l'émail dans les réacteurs bordés (fissures, bulles, pores).
2. Processus de réparation composite polymère:
  1. Préparation de la surface :
    • Sandblast pour éliminer la rouille (obtenir RA 2.5–5μm rugosité).
    • Nettoyez avec de l'alcool anhydre pour éliminer les contaminants.
  2. Demande de réparation :
    • Appliquer la couche de base de l'amorce composite polymère.
    • Appliquez la couche supérieure mélangée avec de la poudre en acier inoxydable / céramique pour la résistance.
    • Cure pendant 24 heures à température ambiante (ou selon les spécifications du fabricant).
  3. Chèques post-réparation :
    • Inspection visuelle pour la finition uniforme.
    • Test de décroissance de la pression pour la détection des fuites dans les applications critiques.

Conseils de maintenance avancés

  • Prévention de la corrosion :
    ▪ Utilisez une solution d'acide citrique pour la passivation après les réparations.
    ▪ Appliquer des revêtements protecteurs sur les zones à haute teneur (par exemple, les arbres d'agitateurs).
  • Gestion thermique :
    ▪ Contrôler les taux de chauffage / refroidissement (max 5 ℃ / min) pour éviter la contrainte thermique.

Étapes d'arrêt d'urgence

  • Bruit / vibration inhabituel: Arrêtez l'agitateur, inspectez les roulements.
  • Fuite: Isoler le réacteur, dépressuriser, vérifier les joints / joints.
  • Surchauffe: coupez la source de chauffage, activez le refroidissement d'urgence, ventilez.

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