Homogénéisation des pompes émulsifiantes: applications et principes de travail

Qu'est-ce qu'une pompe émulsifiante homogénéisante?

Applications de base par l'industrie

Principe de travail: la science de l'émulsification

1. Conception mécanique :
   • Se compose d'un rotor rotatif et d'un stator stationnaire, conçu par précision pour une génération optimale de force de cisaillement.
   • Trois ensembles de paires de stator-rotor dans la chambre de travail améliorent l'efficacité de la dispersion.
   • L'arbre d'entraînement en porte-à-faux avec un couplage élastique minimise les vibrations et assure un fonctionnement en douceur.
2. Mécanique opérationnelle :
   • Action de cisaillement élevé : Alors que le rotor tourne à grande vitesse (1000–10 000 tr / min), il crée une force centrifuge qui attire des matériaux dans l'écart du stator-rotor.
   • Mélange multifonctionnel : Les matériaux subissent:
     ▪ Cisque mécanique (entre les dents du rotor / stator)
     ▪ cisaillement hydraulique (à partir de fluide à grande vitesse)
     ▪ Forces d'impact (collision avec murs de chambre)
     ▪ Mélange turbulent (création de micro-édifices pour une distribution uniforme)
3. Transformation de phase :
   • Les phases incompatibles (par exemple, l'huile et l'eau) sont forcées par des lacunes étroites, brisant les gouttelettes en tailles submicroniques (1–100μm).
   • Recirculation le mélange à travers la pompe (3–5 cycles) assure des émulsions stables avec une agrégation de particules minimale.

Caractéristiques techniques et personnalisation

• Configurations de stator-rotor :
  ▪ Stators de dents fins pour les matériaux à haute viscosité (par exemple, le beurre d'arachide)
  ▪ Stators à dents grossières pour une dispersion rapide (par exemple, des pigments de peinture)
• Options d'étanchéité :
  ▪ Joints mécaniques pour les applications à haute pression
  ▪ Joints à lèvres pour les liquides non corrosifs et à basse pression
• Débit :
  ▪ Convient pour les lots moyens à grands (100–10 000 L / H) dans des modes continue ou de recirculation.

Avantages par rapport aux méthodes de mélange traditionnelles

1. Efficacité : Réduit le temps de traitement par 50–70% par rapport aux mélangeurs par lots.
2. Uniformité des particules : Atteint des gouttelettes aussi basses que 1μM, critique pour les applications pharmaceutiques et cosmétiques.
3. Économies d'énergie : L'action de cisaillement élevé nécessite moins de puissance que les processus en plusieurs étapes conventionnels.
4. Évolutivité : La conception du pipeline permet une intégration facile dans les lignes de production existantes.

Conseils opérationnels pour des performances optimales

• Considérations de viscosité :
  ▪ Matériaux pré-dispersés à haute viscosité (par exemple, gels) avant le pompage.
• Contrôle de la température :
  ▪ Surveiller la température du processus pour empêcher la dégradation thermique des ingrédients sensibles à la chaleur.
• Entretien :
  ▪ Nettoyer des stators / rotors après chaque lot pour éviter la contamination croisée (systèmes CIP disponibles pour le nettoyage automatisé).