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Guía integral para el mantenimiento del reactor de acero inoxidable & Reparación

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Guía integral para el mantenimiento del reactor de acero inoxidable & Reparación

Pautas operativas

  1. Protocolos de seguridad :
    • Antes de usar : Cerrar válvulas de entrada media fría, drene el refrigerante residual del reactor y la chaqueta.
    • Durante la operación : Iniciar el agitador antes de calentar (vapor/electricidad); Nunca exceda la presión de vapor nominal.
    • Después de usar : Enjuague con agua tibia inmediatamente, luego limpie con 40–50 ℃ Agua alcalina, seguido de agua dulce.
  2. Advertencia crítica :
    ▪ No caliente un reactor vacío para evitar el estrés térmico o el daño de la superficie.

Programa de mantenimiento de rutina

Componente Frecuencia Acción de mantenimiento
Caja de cambios de agitador Mensual Verifique el nivel de lubricante; Reemplace el aceite cada 6 meses.
Medio de calentamiento Biannual Reemplace el aceite de calentamiento eléctrico para evitar la carbonización.
Dispositivos de seguridad Trimestral Calibre los medidores de presión, inspeccione las válvulas de seguridad en busca de fugas.
Sistema eléctrico Anualmente Pruebe los elementos de calefacción, reemplace los cables/conectores desgastados.

Reparación de daños interiores

1. Causas de daño común:
  • Impacto mecánico, choque térmico o corrosión química que conduce a:
    ▪ Grietas, papas fritas o pozos en la superficie de acero inoxidable.
    ▪ Daño de esmalte en reactores forrados (grietas, burbujas, poros).
2. Proceso de reparación de compuestos de polímero:
  1. Preparación de la superficie :
    • Sandblastos para eliminar el óxido (lograr RA 2.5–5μm Rugosidad).
    • Limpie con alcohol anhidro para eliminar los contaminantes.
  2. Solicitud de reparación :
    • Aplique la capa base de la imprimación compuesta de polímero.
    • Aplique la capa superior mezclada con acero inoxidable/polvo de cerámica para obtener resistencia.
    • Cure durante 24 horas a temperatura ambiente (o según las especificaciones del fabricante).
  3. Cheques posteriores a la reparación :
    • Inspección visual para acabado uniforme.
    • Prueba de descomposición de presión para detección de fugas en aplicaciones críticas.

Consejos de mantenimiento avanzado

  • Prevención de corrosión :
    ▪ Use la solución de ácido cítrico para la pasivación después de las reparaciones.
    ▪ Aplicar recubrimientos protectores a áreas de alto ropa (por ejemplo, ejes agitadores).
  • Gestión térmica :
    ▪ Controle las velocidades de calentamiento/enfriamiento (máx. 5 ℃/min) para evitar el estrés térmico.

Pasos de cierre de emergencia

  • Ruido/vibración inusual: detener el agitador, inspeccionar los rodamientos.
  • Fugas: reactor de aislado, despresurizar, verificar sellos/juntas.
  • Sobrecalentamiento: corte de calefacción, active el enfriamiento de emergencia, ventilado.

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