Chauffage de chauffage électrique avec des pompes hygiéniques

Conception et conformité de base

• Disposition structurelle : Un couvercle supérieur à double ouvrir pour un accès facile, une tête elliptique inférieure pour un mélange optimal, des ports de décharge inférieure et une pompe hygiénique intégrée pour le transfert de matériau lisse.
• Construction sanitaire : Toutes les pièces mouillées sont fabriquées à partir de  316L en acier inoxydable , avec des intérieurs polis miroir (RA & LE; 0.6μm) pour prévenir l'adhésion bactérienne et assurer un nettoyage facile—Critique pour les applications pharmaceutiques et de qualité alimentaire.
• Sécurité électrique : Le système fonctionne sur un  Alimentation en quatre phases en trois phases 380V , avec des composants mis à la terre et une protection contre les surcharges pour répondre aux normes de sécurité industrielle.

Capacités fonctionnelles

1. Chauffage, isolation et refroidissement

• Système de chauffage indirect : Les éléments de chauffage électrique réchauffent le milieu thermique dans la veste, qui transfère ensuite la chaleur aux matériaux à l'intérieur du réservoir. A  Contrôleur de température PID  maintient la précision à l'intérieur ±1°C, idéal pour les processus sensibles à la chaleur comme la pasteurisation laitière ou la préparation des émulsions cosmétiques.
• Option de refroidissement : Les vestes peuvent être rincées à l'eau froide ou au glycol pour une réduction rapide de la température, des processus de support nécessitant un contrôle thermique strict.
• Isolation : L'extérieur du réservoir est vêtu de  Isolation en mousse de polyuréthane  (50–80 mm d'épaisseur) pour minimiser la perte de chaleur et protéger les opérateurs des brûlures accidentelles.

2. Agitation et émulsification

• Agitation de cisaillement élevé : Une combinaison d'un agitateur central (par ex., Une roue d'ancrage ou de turbine) et une roue) et une  émulsifiant de rotor hygiénique  Assure un mélange approfondi. L'émulsifiant génère des forces de cisaillement intenses pour décomposer des gouttelettes en tailles submicroniques, essentielles pour créer des émulsions stables dans des produits comme la mayonnaise ou les lotions de soins de la peau.
• Contrôle de vitesse variable : Un onduleur de fréquence ajuste la vitesse d'agitation (0–200 tr / min pour le mélange, 2000–3000 tr / min pour l'émulsification), offrant une flexibilité sur différentes recettes.

3. Manipulation des matériaux avec des pompes hygiéniques

• Conception de pompe intégrée : La pompe hygiénique (généralement un lobe ou un type centrifuge) est directement montée sur le réservoir’S de la prise inférieure, permettant un transfert doux et sans pulsation de matériaux visqueux ou sensibles au cisaillement.
• Compatibilité CIP / SIP : La pompe peut être rincée avec des agents de nettoyage ou de la vapeur à côté du réservoir, en veillant à ce que aucun résidu ne reste dans le pipeline—une exigence clé pour les environnements stériles.

Installation et simplicité opérationnelle

• Configuration du plug-and-play : Connectez l'armoire de commande à l'alimentation spécifiée, remplissez le réservoir de matériaux et ajoutez un milieu thermique (par exemple, l'huile de transfert de chaleur) à la veste. Aucun outil spécialisé n'est requis pour la configuration initiale.
• Commandes conviviales : Le panneau de configuration dispose de HMI intuitif (interface humaine-machine) s'affiche pour la surveillance de la température, la vitesse d'agitation et le fonctionnement de la pompe. Les alarmes déclenchent des conditions de sur-température ou de faible débit, améliorant la sécurité du processus.
• Efficacité de maintenance :
  • Éléments de chauffage à libération rapide : Conçu pour l'installation / le retrait sans outil, permettant une inspection ou un remplacement facile sans temps d'arrêt.
  • Conception modulaire : L'émulsifiant et la pompe peuvent être démontés pour un nettoyage en profondeur, tandis que le réservoir’La conception du sommet ouvert facilite l'inspection manuelle.

Avantages de Sote’s Conception d'élément chauffant unique

1. Maintenance sans outil : Les éléments de chauffage se glissent dans des créneaux dédiés dans la veste, éliminant le besoin d'outils spécialisés et réduisant le temps de maintenance de 50%.
2. Transfert de chaleur amélioré : Les éléments entièrement submergés garantissent un contact direct avec le milieu thermique, en réalisant  30% d'efficacité thermique plus élevée  par rapport aux systèmes de bobines externes.
3. Coût et économies d'énergie : La conception minimise la perte de chaleur et permet une sélection précise de puissance, réduisant la consommation d'énergie jusqu'à 20% pendant les opérations prolongées.

Applications dans toutes les industries

1. Nourriture & Boisson

• Produits laitiers : Production de lait homogénéisé, de crème et de yaourt avec une texture cohérente.
• Boissons : Émulsification des saveurs à base d'huile ou des additifs nutraceutiques dans les boissons à base d'eau.
• Condiments : Mélange de cisaillement élevé pour les sauces, les pansements et les écarts pour obtenir des textures lisses et sans morceaux.

2. Produits de beauté & Soins personnels

• Produits à base d'émulsion : Les lotions, les crèmes et les shampooings nécessitent une émulsification précise pour mélanger l'huile et les phases d'eau en formulations stables.
• Suspension : Mélange de pigments ou d'exfoliants en gels ou crèmes en utilisant une agitation douce pour empêcher la dégradation des particules.

3. Biopharmaceutiques

• Formulation de médicament : Production de liposomes, suspensions ou transporteurs de médicaments émulsionnés avec des exigences de stérilité strictes.
• Bioprocesse : Mélange de cultures cellulaires ou de milieux de fermentation, avec un contrôle de la température critique pour maintenir la viabilité microbienne.

Sélection du bon système

1. Capacité : Les réservoirs varient de 50L (échelle pilote) à 5000L (production industrielle), avec des tailles personnalisées disponibles.
2. Intensité d'émulsification : Haute cisaillement vs. Conceptions à faible cisaillement basées sur la viscosité du produit et les exigences de taille des particules.
3. Conformité réglementaire : GMP, 3-A Normes sanitaires ou certifications ASME BPE pour des industries spécifiques.
4. Besoins d'intégration : Compatibilité avec l'équipement en amont / en aval (par exemple, les charges, les pasteuriseurs) et les systèmes d'automatisation.

Conclusion