Tanques emulsionantes de calefacción eléctrica con bombas higiénicas

Diseño y cumplimiento del núcleo

• Diseño estructural : Una tapa superior de apertura de doble apertura para facilitar el acceso, un cabezal elíptico inferior para una mezcla óptima, puertos de descarga inferior y una bomba higiénica incorporada para la transferencia de material liso.
• Construcción sanitaria : Todas las piezas humeadas están hechas de  Acero inoxidable 316L , con interiores pulidos espejo (RA & LE; 0.6μm) para prevenir la adhesión bacteriana y garantizar una limpieza fácil—crítico para aplicaciones farmacéuticas y de grado alimenticio.
• Seguridad eléctrica : El sistema funciona en un  380 V , con componentes fundamentados y protección de sobrecarga para cumplir con los estándares de seguridad industrial.

Capacidades funcionales

1. Calefacción, aislamiento y enfriamiento

• Sistema de calefacción indirecta : Los elementos de calefacción eléctricos calientan el medio térmico en la chaqueta, que luego transfiere el calor a los materiales dentro del tanque. A  Controlador de temperatura PID  mantiene precisión dentro ±1°C, ideal para procesos sensibles al calor como la pasteurización láctea o la preparación de la emulsión cosmética.
• Opción de enfriamiento : Las chaquetas se pueden enjuagar con agua fría o glicol para una reducción rápida de la temperatura, los procesos de soporte que requieren un control térmico estricto.
• Aislamiento : El exterior del tanque está revestido con  aislamiento de espuma de poliuretano  (50–80 mm de espesor) para minimizar la pérdida de calor y proteger a los operadores de quemaduras accidentales.

2. Agitación y emulsificación

• Agitación de alto corte : Una combinación de un agitador central (por ejemplo, ancla o impulsor de turbina) y un  emulsionante higiénico en estado de rotor  Asegura una mezcla exhaustiva. El emulsionante genera intensas fuerzas de corte para descomponer las gotas en tamaños submicrónicos, crítico para crear emulsiones estables en productos como mayonesa o lociones para el cuidado de la piel.
• Control de velocidad variable : Un inversor de frecuencia ajusta la velocidad de agitación (0–200 rpm para mezclar, 2000–3000 rpm para emulsificación), ofreciendo flexibilidad en diferentes recetas.

3. Manejo de materiales con bombas higiénicas

• Diseño de bomba integrado : La bomba higiénica (típicamente un lóbulo o tipo centrífugo) está montada directamente al tanque’S SALA DEL BOJO, que permite transferencia suave y sin pulsación de materiales viscosos o sensibles al corte.
• Compatibilidad con CIP/SIP : La bomba se puede descargar con agentes de limpieza o vapor junto al tanque, asegurando que no queden residuos en la tubería—Un requisito clave para entornos estériles.

Instalación y simplicidad operativa

• Configuración de plug-and-play : Conecte el gabinete de control a la fuente de alimentación especificada, llene el tanque con materiales y agregue un medio térmico (por ejemplo, aceite de transferencia de calor) a la chaqueta. No se requieren herramientas especializadas para la configuración inicial.
• Controles fáciles de usar : El panel de control presenta pantallas HMI intuitivas (interfaz humana-máquina) para monitorear la temperatura, la velocidad de agitación y el funcionamiento de la bomba. Las alarmas se desencadenan para las condiciones de sobre-temperatura o de bajo flujo, mejorando la seguridad del proceso.
• Eficiencia de mantenimiento :
  • Elementos de calefacción de liberación rápida : Diseñado para la instalación/eliminación sin herramientas, permitiendo una fácil inspección o reemplazo sin tiempo de inactividad.
  • Diseño modular : El emulsionante y la bomba se pueden desmontar para una limpieza profunda, mientras que el tanque’El diseño de la tapa abierta facilita la inspección manual.

Ventajas de Sote’S Diseño único de elementos de calefacción

1. Mantenimiento sin herramientas : Los elementos de calefacción se deslizan en ranuras dedicadas en la chaqueta, eliminando la necesidad de herramientas especializadas y reduciendo el tiempo de mantenimiento en un 50%.
2. Transferencia de calor mejorada : Elementos completamente sumergidos aseguran un contacto directo con el medio térmico, logro  30% de eficiencia de calor más alta  en comparación con los sistemas de bobina externos.
3. Ahorro de costos y energía : El diseño minimiza la pérdida de calor y permite una selección precisa de la potencia, reduciendo el consumo de energía hasta en un 20% durante las operaciones prolongadas.

Aplicaciones en todas las industrias

1. Alimento & Bebida

• Productos lácteos : Producción de leche homogeneizada, crema y yogurt con textura consistente.
• Bebidas : Emulsificación de sabores a base de aceite o aditivos nutracéuticos en bebidas a base de agua.
• Condimentos : Mezcla de alto cizallamiento para salsas, aderezos y propagaciones para lograr texturas suaves y libres de bultos.

2. Productos cosméticos & Cuidado personal

• Productos basados ​​en la emulsión : Lociones, cremas y champús requieren una emulsificación precisa para combinar fases de aceite y agua en formulaciones estables.
• Suspensiones : Mezcla de pigmentos o exfoliantes en geles o cremas utilizando agitación suave para evitar la degradación de las partículas.

3. Biofarmacéuticos

• Formulación de drogas : Producción de liposomas, suspensiones o portadores de drogas emulsionadas con estrictos requisitos de esterilidad.
• Bioprocesamiento : Mezcla de cultivos celulares o medios de fermentación, con control de temperatura crítico para mantener la viabilidad microbiana.

Seleccionando el sistema correcto

1. Capacidad : Los tanques van desde 50L (escala piloto) a 5000L (producción industrial), con tamaños personalizados disponibles.
2. Intensidad de emulsificación : Alto cizaje vs. Diseños de bajo corte basados ​​en la viscosidad del producto y los requisitos de tamaño de partícula.
3. Cumplimiento regulatorio : GMP, estándares sanitarios 3-A, o certificaciones ASME BPE para industrias específicas.
4. Necesidades de integración : Compatibilidad con el equipo aguas arriba/aguas abajo (por ejemplo, rellenos, pasteurizadores) y sistemas de automatización.

Conclusión