Homogénéisation des pompes émulsifiant: applications et principes de travail

1. Applications industrielles multifonctionnelles

• Nourriture & Boisson : Émulsification des sauces, des produits laitiers et des nutraceutiques.
• Médicaments : Préparation des liposomes, émulsions et formulations topiques.
• Produits de beauté : Produire des crèmes, des lotions et des cosmétiques émulsionnés.
• Pétrochimique : Disperser les émulsions d'asphalte et les systèmes d'huile dans l'eau.
• Traitement de l'eau : Création de floculants stables pour la purification des eaux usées.

• Conceptions sur mesure pour les matériaux à haute viscosité (jusqu'à 100 000 cp)
• Modules d'homogénéisation améliorés pour la dispersion des particules nano-échelle

2. Composants de travail de base

• Rotor : Tourne à grande vitesse (jusqu'à 14 000 tr / min), générant des forces centrifuges et hydrauliques.
• Stator : Composant stationnaire avec des emplacements ou des perforations de précision.
• Ensembles de rotor de stator en trois étapes : Activer le cisaillement progressif pour la réduction des particules à plusieurs niveaux.

• Arbre d'entraînement en porte-à-faux pour une opération équilibrée à grande vitesse
• Couplage élastique pour minimiser les vibrations et le bruit
• Joints personnalisables (mécanique / 双唇型) pour les environnements dangereux ou stériles

3. Mécanisme d'émulsification des cisaillements élevés

1. Production d'énergie cinétique :
   Le rotor’La rotation s crée:
   • Vitesses tangentielles jusqu'à 40 m / s
   • Des débits turbulents dépassant 10 000 cycles par minute
2. Actions multi-mécaniques :
   • Force de cisaillement : Les particules sont coupées par l'écart du rotor-stator (0.1–1 mm).
   • Force d'impact : Les matériaux entrent en collision avec les dents du stator à grande vitesse.
   • Effet de cavitation : Les fluctuations de la pression forment des micro-bulles qui implosent, la rupture davantage des particules.
3. Processus d'intégration de phase :
   • Les phases immiscibles (solide-liquide, liquide-liquide, gaz-liquide) sont forcées par l'espace du rotor-stator.
   • Cycles répétés (5–10 passes) atteignent une dispersion uniforme (tailles de particules aussi faibles que 0.1–5 μm).

4. Avantages opérationnels

5. Innovations techniques de Suote

• Conception modulaire :
  Le stator-rotor remplaçable définit une adaptation rapide à différents processus.
• Système de contrôle numérique :
  Régulation de la vitesse intégrée à PLC (20–100% tr / min) et surveillance de la pression en temps réel.
• Conformité sanitaire :
  Construction en acier inoxydable 316L avec surfaces électropolies (RA & LE; 0.4 μM) pour les environnements GMP.

Conclusion