Wenzhou Suote - профессиональный производитель фармацевтического, химического и оборудования для производства напитков с 1998 года.
Реактор из нержавеющей стали 316L/304L
Реакционные котлы из нержавеющей стали широко используются в качестве сосудов под давлением в химических процессах, таких как реакции, испарение, синтез, полимеризация, омыление, сульфирование, хлорирование и нитрование в химической, пищевой промышленности, нанесении покрытий, термоклея, силикона, красок, фармацевтической и нефтехимической промышленности. производство, такое как реакторы, реакционные котлы, котлы для разложения, котлы для полимеризации и т. д.
Реакционные котлы из нержавеющей стали обладают характеристиками быстрого нагрева, высокой термостойкости, коррозионной стойкости, гигиеничности, отсутствия загрязнения окружающей среды, отсутствия необходимости автоматического нагрева котлами и удобного использования. Они широко используются в нефтяной, химической, резиновой, пестицидной, красочной, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности для завершения таких процессов, как вулканизация, нитрование, гидрирование, алкилирование, полимеризация и конденсация. Поскольку полное смешивание реагирующих веществ является обязательным условием, для достижения хороших результатов необходимы перемешивающие устройства для процессов физических изменений, таких как нагрев, охлаждение, экстракция жидкости и абсорбция газа. Мы также можем спроектировать и изготовить для клиентов реакционные котлы с внешней катушкой.
Состав реакционного котла
Реакционный котел в основном состоит из четырех основных частей: внутреннего корпуса резервуара, рубашки, перемешивающего устройства и опорного сиденья (конструкция изоляции может быть выбрана в соответствии с технологическими потребностями).
1 Внутренний корпус резервуара изготовлен из таких материалов, как нержавеющая сталь (SUS304, SUS316L или SUS321) в соответствии с технологическими требованиями. Внутренняя поверхность отполирована до зеркального блеска, ее можно мыть онлайн с помощью CIP и стерилизовать с помощью SIP в соответствии с гигиеническими нормами.
2 Рубашка изготавливается из нержавеющей стали (SUS304) или углеродистой стали (Q235-B) в зависимости от технологических потребностей.
3 Соответствующее соотношение диаметра и высоты и индивидуальное перемешивающее устройство по мере необходимости; В уплотнении вала мешалки используется устойчивое к давлению и гигиеничное механическое уплотнение для поддержания рабочего давления внутри резервуара и предотвращения ненужного загрязнения и потерь материала, вызванных утечкой материала внутри резервуара.
4. Тип опоры — подвесной с проушинами или напольной опорой в зависимости от эксплуатационных требований.
Чертеж спецификации
Реакционный котел из нержавеющей стали является одним из наиболее часто используемых реакционных оборудований в таких отраслях, как медицина и химическая промышленность. достигают определенной температуры и давления, посредством мешалки смешивают два вида объемов определенных (или многих видов) жидкостей, твердых веществ или жидкостей, способствуют их химической реакции, обычно с термическим тепловым эффектом, вводят необходимую тепловую энергию с помощью теплообменного устройства или сдвигают, образуя тепловую энергию. Тип перемешивания использует якорный или рамочный тип, который обеспечивает равномерную и равномерную смесь за короткое время.
Скорость перемешивания больше соответствует преобразованию частоты с отображением и контролем температуры.
Параметры продукта
Объем (л) | Диаметр ядра (Мм) | Диаметр крышки куртки (Мм) | Мощность двигателя | Модель редуктора | RPM |
30 | 400 | 500 | 0.6-1.1 | M2 | 60-36 |
50 | 500 | 600 | 0.6-1.1 | M3 | 60-36 |
100 | 550 | 650 | 1.1-1.5 | M4 | 60-36 |
150 | 600 | 700 | 2.2 | M6 | 60-36 |
200 | 650 | 750 | 2.2 | M6 | 60-36 |
300 | 800 | 900 | 2.2 | M6 | 60-36 |
500 | 900 | 1000 | 2.2 | M6 | 60-36 |
800 | 1100 | 1200 | 4 | M8 | 60-36 |
1000 | 1200 | 1300 | 4 | M8 | 60-36 |
1500 | 1300 | 1400 | 4 | M8 | 60-36 |
2000 | 1400 | 1500 | 4 | M8 | 60-36 |
2500 | 1400 | 1500 | 7.5 | BLB7.5-4-13 | 90 |
4000 | 1500 | 1600 | 7.5 | BLB7.5-4-13 | 63 |
8000 | 2000 | 2100 | 15 | BLB7.5-4-13 | 100 |
32000 | 3000 | 3200 | 37 | BLB450-11-45 | 50-100 |
Реактор разделен на две серии.
дисплей продукта
Производственная линия
Технологическое оборудование