Wenzhou Suote - профессиональный производитель фармацевтического, химического и оборудования для производства напитков с 1998 года.

Вы знаете, как стерилизуют напитки?

Замечательные возможности стерилизатора для пластин UHT

2026-03-17

Стерилизатор UHT является ключевым оборудованием в пищевой промышленности, занимающейся обработкой жидких продуктов. Он отличается мгновенной высокотемпературной обработкой (2–15 секунд), высокой эффективностью теплообмена, энергосбережением и гигиеничной конструкцией. Он широко используется для асептической стерилизации жидких продуктов, таких как молоко, фруктовые соки, напитки, вино, приправы, обеспечивая длительное хранение при комнатной температуре. Благодаря своим комплексным преимуществам высокой эффективности, энергосбережения, гигиены и сохранения качества, стерилизатор UHT стал предпочтительным оборудованием для асептической обработки жидких продуктов при комнатной температуре. Для жидкостей с низкой вязкостью он идеально сочетает в себе три основных требования: эффективность стерилизации, сохранение питательных веществ и эксплуатационные расходы. Стабильное, эффективное и безопасное производство достигается за счет строгого подбора характеристик материалов при выборе и надлежащего управления очисткой и герметизацией во время эксплуатации и технического обслуживания.

Основное определение и принцип работы

Основное определение: UHT означает ультравысокотемпературная обработка.

Температурная мгновенная стерилизация. При температуре 135–150°C в течение 2–15 секунд она быстро уничтожает все патогенные бактерии, споры и микроорганизмы в продукте, максимально сохраняя при этом питательные вещества и вкус. В пластинчатом теплообменнике в качестве основы используется пластинчатый теплообменник из гофрированной нержавеющей стали. Теплопередача между продуктом и нагревательной средой осуществляется посредством непрямого теплообмена, при этом процесс полностью герметичен и непрерывен.

Принцип стерилизации (термическая гибель микроорганизмов)

Высокая температура: значительно выше точки кипения продукта (противоположное давление предотвращает кипение), мгновенно разрушает клеточные структуры микроорганизмов и ферментные системы.
Мгновенный эффект: продукт быстро проходит через нагревательную секцию в виде тонкой пленки/турбулентного потока; время нагрева чрезвычайно короткое, поэтому повреждение питательных веществ намного меньше, чем инактивация микроорганизмов.
Рекуперация тепла: Высокотемпературная стерилизация позволяет предварительно нагревать поступающий холодный продукт, обеспечивая коэффициент рекуперации тепла до 90%, что значительно снижает энергопотребление.

Структура оборудования

Данная машина представляет собой модульную интегрированную систему, состоящую из следующих основных компонентов:

система доставки продукции

Балансировочный бак, санитарный центробежный насос, трубопроводы и клапаны для непрерывной и стабильной подачи.

Пластинчатая система теплообмена (сердечник):

Гофрированные пластины из нержавеющей стали (304/316L), уплотнительные прокладки, неподвижная рама, подвижная прижимная пластина и зажимные болты.
Узкие каналы, образованные пластинами; продукт и теплоноситель (горячая вода / перегретая вода / пар) обмениваются теплом в противоточном режиме, без контакта и смешивания.
Разделен на секции предварительного нагрева, нагрева, выдержки, охлаждения и рекуперации тепла.

Система теплоносителя

Бак для горячей воды, водяной насос, паронагреватель и регулирующий клапан для пара обеспечивают стабильный источник высокотемпературного тепла.

Система контроля и регулирования температуры

ПЛК + сенсорный экран, датчики температуры, датчики давления, пневматический перепускной клапан, обеспечивающие полностью автоматическое регулирование температуры, сигнализацию о неисправностях и автоматическое отведение некачественной продукции.

Вспомогательная система

Интерфейс для CIP-очистки, изоляционный слой и рама соответствуют гигиеническим и эксплуатационным требованиям.

Полный технологический процесс (на примере молока)

Предварительный нагрев сырья: Холодный продукт (4–6 °C) поступает в секцию рекуперации тепла и предварительно нагревается до 70–85 °C стерилизованным горячим продуктом.
Гомогенизация (опционально): Предварительно нагретый продукт обрабатывается гомогенизатором для измельчения жировых шариков (гомогенизатор не входит в комплект).
Ультравысокотемпературный нагрев: вода поступает в нагревательную секцию и нагревается до 135–150 °C с помощью перегретой воды.
Выдержка и стерилизация: Пропускает через удерживающую трубку и поддерживает заданную температуру в течение 2–15 секунд для завершения стерилизации.
Охлаждение с рекуперацией тепла: Горячий стерилизованный продукт проходит через секцию рекуперации тепла для предварительного нагрева поступающего холодного продукта и охлаждается до 60–80 °C. 6. Окончательное охлаждение: Поступает в секцию охлаждения и охлаждается до 20–25 °C (температура асептического розлива) охлаждающей водой / охлажденной водой. 7. Выгрузка / перенаправление: Продукт, соответствующий требованиям, поступает в секцию асептического розлива; продукт с несоответствующей температурой автоматически перенаправляется обратно в балансировочный резервуар для повторной обработки.

Основные технические характеристики

Преимущества

Чрезвычайно высокая эффективность теплообмена: гофрированные пластины увеличивают площадь теплопередачи, обеспечивая высокую скорость нагрева и охлаждения, а также точный контроль времени стерилизации.
Значительная экономия энергии: коэффициент рекуперации тепла составляет 85–90%, низкое потребление пара и низкие эксплуатационные расходы.
Компактная конструкция: небольшая площадь основания, высокая эффективность использования пространства, подходит для размещения цеха.
Гигиенично и просто в обслуживании: тарелки съемные; очистка CIP/SIP удобна, не имеет тупиковых участков, соответствует стандартам GMP для пищевой промышленности.
Превосходное сохранение качества: мгновенный нагрев сводит к минимуму повреждение витаминов, белков и вкусовых веществ; вкус продукта близок к вкусу свежего сырья.
Гибкая производительность: Производственная мощность (1–50 т/ч) может регулироваться путем увеличения или уменьшения количества листового металла, адаптируясь к производственным линиям различного масштаба.

Ограничения

Ограниченная область применения материала: подходит только для жидкостей с низкой вязкостью (< 500 сП), не содержащих частиц и с низким содержанием волокон; продукты с высокой вязкостью или крупными частицами склонны к засорению или образованию отложений.
Высокие требования к герметизации: прокладки нуждаются в регулярной замене, поскольку они быстро изнашиваются при высоких температурах и давлении и требуют тщательного обслуживания.
Относительно большие потери давления: узкие каналы вызывают значительное падение давления, что требует использования насосов с высоким напором.

Пункты выбора, эксплуатации и технического обслуживания

Ключевые критерии отбора

Характеристики продукта: вязкость, содержание твердых веществ, размер частиц (определяет применимость типа пластины).
Потребность в мощности: Определите производительность обработки (т/ч) и сопоставьте количество пластин с площадью теплообменника.
Параметры стерилизации: температура (135–150°C) и время выдержки (2–15 с) для обеспечения требуемого срока годности продукта.
Источник энергии: пар или электричество; паровое отопление предпочтительнее для повышения эффективности.

Пункты эксплуатации и технического обслуживания

Регулярно проверяйте уплотнительные прокладки пластин; заменяйте их каждые 3–6 месяцев в условиях работы при высоких температурах.
Для предотвращения загрязнения и образования микробных отложений после каждого производственного цикла проводите CIP-очистку (щелочная промывка + кислотная промывка + ополаскивание водой).
Регулярно калибруйте датчики температуры и давления для обеспечения точных параметров стерилизации.
Контролируйте скорость потока продукта и давление, чтобы избежать деформации пластин и утечек.

Как производится арахисовое масло? Полный производственный процесс и оборудование от SUOTE.

Вы знаете, как производится мыло?