Высокоэффективная автоматическая линия по производству газированных напитков в бутылках

1. Конструкция воды: используется мембрана обратного осмоса обратного осмоса (Hyde Energy), расчетный расход воды составляет около 3 тонн/час (2 тонны/час для воды для наполнения и смешивания, вода для очистки составляет около 1 тонны/час), а вода для предварительной обработки 6 тонн.

2. Конструкция выдувной бутылки: можно использовать машину для выдувания бутылок или аутсорсинг.

3. Конструкция наполнения: с использованием блока промывки, ирригации и герметизации «три в одном».

4. Номинальная производственная мощность: 3000 бутылок в час (из расчета на 500 мл).

5. Режим доставки: пустая бутылка: канал подачи воздуха из нержавеющей стали.

Твердая бутылка: пластиковая цепочка доставки.

6. Окружающая среда: температура: 10 ~ 40 ℃.

7. Влажность: без конденсации (95%).

8. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазный переменный ток.

◆ Все продукты полностью реализованы в системе автоматизированного проектирования САПР.

◆ Компания прошла сертификацию системы качества по версии ISO9000:2000, производство каждого звена в строгом соответствии с процедурами.

◆ Перевернутый держатель бутылки компании, зажим для бутылки застрял в узком месте, чтобы избежать традиционного резинового зажима держателя бутылки. Держатель для бутылок изготовлен из нержавеющей стали, он гигиеничен и долговечен.

◆ Каждая машина в целом должна проработать 120 часов перед отправкой с завода и может быть доставлена ​​пользователю после прохождения совместной проверки.

◆ Использование прецизионного анализатора материалов и передового литейного оборудования с использованием ведущей в мире технологии чугуна мианна (MEEHANITE) для производства деталей. Конструкция из натриевого чугуна Mihan отличается превосходной стабильностью тканей, длительным сроком службы и постоянной точностью деталей машин.