Pasos de instalación de sellos mecánicos para reactores de acero inoxidable

El papel vital de los sellos mecánicos en los reactores

• Prevenir la contaminación : Asegurar que no hay impurezas externas ingresar a la cámara de reacción, crítico para los procesos estériles en productos farmacéuticos o de producción de alimentos.
• Mantener la integridad de la presión : Participa presiones internas durante las reacciones de alta temperatura o alta presión.
• Minimizar el tiempo de inactividad : Reducir el riesgo de fugas que podrían provocar daños al equipo o detener la producción.

Pasos de instalación integrales

1. Inspección de calidad del sello mecánico

• Chequeo visual : Examinar el  superficies de anillo dinámico y estático  Para rasguños, grietas o desgaste desigual, lo que podría comprometer el rendimiento del sellado.
• Prueba de funcionalidad : Si es posible, realice una prueba preliminar para garantizar que el resorte de compresión proporcione una fuerza constante y que las juntas tóricas sean elásticas y libres de daño.
• Verificación de compatibilidad : Confirme que los materiales de sello (por ejemplo, elastómeros, aleaciones de metal) son compatibles con el medio de reacción para evitar la degradación química.

2. Limpieza y preparación de la superficie

• Limpieza : Usa un  tela suave y sin pelusa  Para eliminar los desechos, el polvo o los residuos de fabricación de los anillos dinámicos y estáticos, las juntas tóricas y las superficies de apareamiento. Evite los materiales abrasivos que puedan rayar las superficies.
• Lubricación : Aplicar una capa delgada de  lubricante compatible  (por ejemplo, grasa de silicona de grado alimenticio para aplicaciones de alimentos) a las juntas tóricas y las superficies de sellado, reduciendo la fricción durante la instalación y la mejora de la efectividad del sellado.
• Controles de alineación :
  • Emplear un  calibre nivelado  Para verificar la alineación horizontal del anillo de sello mecánico, asegurando que se sienta plano contra la superficie de montaje.
  • Usar un  indicador de dial  para medir la perpendicularidad del eje del agitador’S Sección de sellado, ajustándose según sea necesario para cumplir con el fabricante’S Requisitos de tolerancia (generalmente & LE; 0.05 mm/m).

3. Montaje de la base de sellos mecánicos y anillos

• Instalación base : Asegure la base del sello mecánico a la carcasa del reactor utilizando los sujetadores especificados, asegurando un ajuste apretado sin exagerar, lo que podría distorsionar la base.
• Ensamblaje del anillo : Coloque el anillo estático en su asiento designado, seguido del anillo dinámico en el eje del agitador. Ajustar el  Tornillos de tapa de la cabeza del zócalo hexágono  en el anillo estacionario para distribuir uniformemente la fuerza de primavera.
• Ajuste final : Verifique que los anillos dinámicos y estáticos  contacto uniforme  bajo presión de primavera. Un sello adecuado debe crear una interfaz consistente y sin espacio, confirmada por la suave rotación manual del eje.

4. Integración con sistemas auxiliares (si corresponde)

• Sistemas de sellos equilibrados : Para reactores equipados con un  tanque de equilibrio  (Se utiliza para igualar la presión y evitar el sellado seco):
  • Monte el tanque de equilibrio en el marco del reactor según el diseño.
  • Conecte las tuberías de entrada/salida de fluido de sello a los puertos de sello mecánicos, asegurando conexiones sin fugas.
  • Vincule el cilindro de nitrógeno, el regulador y el tanque de equilibrio para mantener una presión de tampón estable.
  • Una vez que se verifica la presión estática, coloque la chaqueta de agua y las líneas de refrigerante, preparándose para la puesta en marcha del sistema.

5. Configuración del sistema de enfriamiento basada en la temperatura

• Aplicaciones de baja temperatura (<80°C) :
  • Llena la chaqueta de enfriamiento con  petróleo  que cumple con los siguientes criterios:
    • Alta capacidad de calor específica para transferencia de calor eficiente.
    • Contenido de bajo impureza para prevenir la contaminación.
    • Excelente lubricidad para proteger los componentes del sello.
• Aplicaciones de alta temperatura (>80°C) :
  • Implementar un  sistema de enfriamiento de agua circulante  A través de la chaqueta de agua inferior y el tanque de enfriamiento externo. Monitoree la velocidad de flujo y la temperatura del refrigerante para garantizar una disipación de calor efectiva y evitar el sobrecalentamiento del sello.

Precauciones durante la instalación

• Tratar con cuidado : Evite dejar caer o golpear los delicados componentes del sello, lo que podría causar daños irreversibles.
• Siga las pautas del fabricante : Adherirse estrictamente a los manuales de instalación proporcionados por el proveedor de sellos, ya que diferentes modelos pueden tener requisitos únicos.
• Verificar la presión de sellado : Después de la instalación, realice un  prueba de presión  (usando nitrógeno o aire a una presión controlada) para confirmar el sello’S Integridad antes de introducir el medio de reacción.

Conclusión