Étapes d'installation des joints mécaniques pour les réacteurs en acier inoxydable

Le rôle vital des joints mécaniques dans les réacteurs

• Empêcher la contamination : Assurer qu'aucune impureté externe entre dans la chambre de réaction, critique pour les processus stériles dans les produits pharmaceutiques ou la production alimentaire.
• Maintenir l'intégrité de la pression : Résister aux pressions internes pendant les réactions à haute température ou à haute pression.
• Minimiser les temps d'arrêt : Réduire le risque de fuites pouvant entraîner des dommages à l'équipement ou des arrêts de production.

Étapes d'installation complètes

1. Inspection de qualité du joint mécanique

• Chèque visuel : Examiner le  surfaces annulaires dynamiques et statiques  Pour les rayures, les fissures ou l'usure inégale, ce qui pourrait compromettre les performances d'étanchéité.
• Test de fonctionnalité : Si possible, effectuez un test préliminaire pour garantir que le ressort de compression fournit une force cohérente et que les joints toriques sont élastiques et exempts de dégâts.
• Vérification de la compatibilité : Confirmer que les matériaux du joint (par exemple, les élastomères, les alliages métalliques) sont compatibles avec le milieu de réaction pour prévenir la dégradation chimique.

2. Nettoyage et préparation de surface

• Nettoyage : Utilisez un  Tissu doux et sans peluche  Pour éliminer les débris, la poussière ou la fabrication des résidus des anneaux dynamiques et statiques, des joints toriques et des surfaces d'accouplement. Évitez les matériaux abrasifs qui pourraient rayer les surfaces.
• Lubrification : Appliquer une fine couche de  lubrifiant compatible  (par exemple, la graisse de silicone de qualité alimentaire pour les applications alimentaires) aux joints toriques et aux surfaces d'étanchéité, en réduisant la friction lors de l'installation et en améliorant l'efficacité de l'étanchéité.
• Chèques d'alignement :
  • Employer un  jauge de niveau  Pour vérifier l'alignement horizontal de l'anneau de joint mécanique, garantissant qu'il se trouve à plat contre la surface de montage.
  • Utiliser un  indicateur de cadran  pour mesurer la perpendicularité de l'arbre de l'agitateur’S Section d'étanchéité, ajustant si nécessaire pour rencontrer le fabricant’S Exigences de tolérance (généralement & LE; 0,05 mm / m).

3. Montant la base et les anneaux du joint mécanique

• Installation de base : Fixez la base de joints mécaniques au boîtier du réacteur à l'aide des attaches spécifiées, en garantissant un ajustement serré sans exagération, ce qui pourrait déformer la base.
• Assemblage anneau : Positionnez l'anneau statique dans son siège désigné, suivi de l'anneau dynamique sur l'arbre de l'agitateur. Ajuster le  Vis de capuchon de tête à douille hexagonale  sur l'anneau stationnaire pour distribuer uniformément la force de ressort.
• Ajustement final : Vérifiez que les anneaux dynamiques et statiques font  contact uniforme  sous la pression de printemps. Un sceau approprié doit créer une interface cohérente sans espace, confirmée par une rotation manuelle douce de l'arbre.

4. Intégration avec les systèmes auxiliaires (le cas échéant)

• Systèmes de phoque équilibrée : Pour les réacteurs équipés d'un  chanteur  (Utilisé pour égaliser la pression et empêcher le sceau à sec):
  • Montez le réservoir d'équilibre sur le cadre du réacteur selon la conception.
  • Connectez les tuyaux d'entrée / sortie du fluide d'étanchéité aux ports mécaniques du joint, en assurant des connexions sans fuite.
  • Relier le cylindre d'azote, le régulateur et le réservoir d'équilibre pour maintenir une pression tampon stable.
  • Une fois la pression statique vérifiée, fixez la veste d'eau et les lignes de liquide de refroidissement, en préparant la mise en service du système.

5. Configuration du système de refroidissement en fonction de la température

• Applications à basse température (<80°C) :
  • Remplissez la veste de refroidissement avec  huile condamnée à la chaleur  qui répond aux critères suivants:
    • Capacité thermique spécifique élevée pour un transfert de chaleur efficace.
    • Contenu à faible impureté pour éviter la contamination.
    • Excellente lubricité pour protéger les composants du joint.
• Applications à haute température (>80°C) :
  • Mettre en œuvre un  Système de refroidissement en circulation d'eau  à travers la veste d'eau inférieure et le réservoir de refroidissement externe. Surveillez le débit et la température du liquide de refroidissement pour assurer une dissipation de chaleur efficace et empêcher la surchauffe du joint.

Précautions lors de l'installation

• Manipuler avec soin : Évitez de laisser tomber ou de frapper les composants de joints délicats, ce qui pourrait causer des dommages irréversibles.
• Suivez les directives du fabricant : Adhere strictement aux manuels d'installation fournis par le fournisseur de sceau, car différents modèles peuvent avoir des exigences uniques.
• Vérifiez la pression d'étanchéité : Après l'installation, effectuez un  test de pression  (en utilisant de l'azote ou de l'air à une pression contrôlée) pour confirmer le joint’S Intégrité avant d'introduire le milieu de réaction.

Conclusion