Tecnología de pulido y requisitos de calidad para reactores de acero inoxidable

Fundamentos de tecnología de pulido

• Creación de una capa de pasivación densa para la resistencia a la corrosión
• Lograr la baja rugosidad de la superficie para minimizar la adhesión de los medios
• Garantizar fácilmente la limpieza y el cumplimiento de la esterilidad

Pulido mecánico (interno & Superficies externas)

1. Equipo: máquinas de pulido giratorio con unidad de velocidad variable
2. Herramientas: discos de pulido flexible, compuestos de pulido de arena progresiva
3. Pasos de proceso:
   • Molienda grueso (grano 80-120) para eliminar las marcas de soldadura
   • Molienda mediana (240-320 grano) para la nivelación de la superficie
   • Pulido fino (grano 400-600) para lograr suavidad
   • Pulido final con pasta de diamante para acabado espejo

• Utilizado para tuberías rectas y canales internos
• Herramientas especializadas como ejes flexibles y pulidores de cepillos
• Logra aspereza (RA) & LE; 0.8μM para aplicaciones generales

Pulido electrolítico (pulido electroquímico)

• Disolución anódica combinada con la formación de la capa de pasivación
• Bajo voltaje (6-12V), alto en corriente (5-20a/dm²) electrólisis en soluciones ácidas
• Reacción química:
  Metal + electrolito → Metal Ion + Película de pasivación

1. Pulido uniforme de geometrías complejas (tubos internos, esquinas)
2. Refinamiento de micro-topografía:
   • Las áreas convexas se disuelven más rápido debido a una mayor densidad de corriente (efecto de la punta)
   • Logra RA 0.2-0.4μM (acabado espejo)
3. Pasivación mejorada:
   • Aumenta el contenido de óxido de cromo (Cr₂o₃) en la capa superficial
   • Mejora la resistencia a la corrosión en un 30-50% en comparación con el pulido mecánico

• Mezcla de ácido fosfórico, ácido sulfúrico y glicerol
• Temperatura controlada a 50-80°C para la formación de películas óptimas

Normas de control de calidad

1. Rugosidad de la superficie (RA) :
   • Grado farmacéutico: & LE; 0.4μM (superficies internas)
   • Grado de alimentos: & LE; 0.8μM (superficies externas)
2. Prueba de capa de pasivación :
   • Prueba de punto azul (ASTM A967) para verificar el contenido de cromo
   • Prueba de pulverización de sal (ASTM B117) para resistencia a la corrosión (& GE; 500 horas)
3. Inspección visual :
   • Sin rasguños visibles, pozos o decoloración con un aumento de 10x
   • Brillo uniforme sin marcas de pulido

Requisitos específicos de la industria

• Aplicaciones farmacéuticas :
  ▪ Las superficies internas deben pulirse electrolíticamente para prevenir los residuos de drogas
  ▪ Conexiones de abrazadera sanitaria pulidos para que coincida con el acabado del tubo
• Industria alimentaria :
  ▪ Superficies externas tratadas con pulido mecánico para una fácil limpieza
  ▪ Soldaduras molidas y pulidas para eliminar las grietas

Flujo de procesos en suite

1. Pretratamiento: desgracia y encurtido ácido
2. Molilla mecánica: proceso de arena progresiva de 3 etapas
3. Pulido electrolítico (para superficies críticas)
4. Post-tratamiento: enjuague de agua desionizado y pasivación
5. QC: medición de rugosidad de la superficie e inspección visual

Conclusión