Technologie de polissage et exigences de qualité pour les réacteurs en acier inoxydable

Fondamentaux de la technologie de polissage

• Création d'une couche de passivation dense pour une résistance à la corrosion
• Atteindre une faible rugosité de surface pour minimiser l'adhésion des médias
• Assurer un nettoyage facile et une conformité à la stérilité

Polissage mécanique (interne & Surfaces externes)

1. Équipement: machines de polissage rotatifs avec entraînement à vitesse variable
2. Outils: disques de polissage flexibles, composés de polissage à grains progressifs
3. Étapes de traitement:
   • Broyage grossier (80-120 grain) pour éliminer les marques de soudage
   • Broyage moyen (240-320 grain) pour le nivellement de surface
   • Polissage fin (400-600 grain) pour atteindre la douceur
   • Bufflement final avec pâte de diamant pour finition miroir

• Utilisé pour les tuyaux droits et les canaux internes
• Outils spécialisés comme les arbres flexibles et les polisseurs de pinceaux
• Atteint la rugosité (RA) & LE; 0.8μM pour les applications générales

Polissage électrolytique (polissage électrochimique)

• Dissolution anodique combinée à la formation de couche de passivation
• Basse tension (6-12v), à courte durée (5-20A / dm²) Electrolyse dans des solutions acides
• Réaction chimique:
  Métal + électrolyte → Film de passivation en métal + passivation

1. Polissage uniforme des géométries complexes (tubes internes, coins)
2. Raffinement de la micro-topographie:
   • Les zones convexes se dissolvent plus rapidement en raison d'une densité de courant plus élevée (effet de pointe)
   • Atteint RA 0,2-0.4μm (finition miroir)
3. Passivation améliorée:
   • Augmente la teneur en oxyde de chrome (cr₂o₃) dans la couche de surface
   • Améliore la résistance à la corrosion de 30 à 50% par rapport au polissage mécanique

• Mélange d'acide phosphorique, d'acide sulfurique et de glycérol
• Température contrôlée à 50-80°C pour une formation de film optimale

Normes de contrôle de la qualité

1. Rugosité de surface (RA) :
   • Grade pharmaceutique: & LE; 0.4μM (surfaces internes)
   • Grade alimentaire: & LE; 0.8μM (surfaces externes)
2. Test de la couche de passivation :
   • Test de points bleus (ASTM A967) pour vérifier le contenu du chrome
   • Test de pulvérisation saline (ASTM B117) pour la résistance à la corrosion (& GE; 500 heures)
3. Inspection visuelle :
   • Pas de rayures, de fosses ou de décoloration visibles sous un grossissement 10x
   • Brillant uniforme sans marques de polissage

Exigences spécifiques à l'industrie

• Applications pharmaceutiques :
  ▪ Les surfaces intérieures doivent être polis électrolytiquement pour prévenir les résidus de médicament
  ▪ Connexions de pince sanitaire polies pour faire correspondre la finition du tube
• Industrie alimentaire :
  ▪ Surfaces externes traitées avec polissage mécanique pour un nettoyage facile
  ▪ soudure le sol et poli pour éliminer les crevasses

Flux de processus à la suite

1. Prétraitement: dégraissement et décapage acide
2. Broyage mécanique: processus de grain progressif en 3 étapes
3. Polissage électrolytique (pour les surfaces critiques)
4. Post-traitement: rinçage et passivation à eau déionisée
5. QC: Mesure de rugosité de surface et inspection visuelle

Conclusion