Технология полировки и требования к качеству для реакторов нержавеющей стали

Основы полировки технологий

• Создание плотного слоя пассивации для коррозионной сопротивления
• Достижение низкой шероховатости поверхности, чтобы минимизировать адгезию среды
• Обеспечение простого соответствия чистки и стерильности

Механическая полировка (внутренняя & Внешние поверхности)

1. Оборудование: вращающиеся машины полировки с приводом с переменной скоростью
2. Инструменты: Гибкие полировки, прогрессивные соединения полировки GRIT
3. Процесс шагов:
   • Грубое шлифование (80-120 грита) для удаления сварки.
   • Среднее шлифование (240-320 Grit) для выравнивания поверхности
   • Тонкая полировка (400-600 грита) для достижения гладкости
   • Последняя полировка с алмазной пастой для зеркальной отделки

• Используется для прямых труб и внутренних каналов
• Специализированные инструменты, такие как гибкие валы и лаки для кисти
• Достигает шероховатости (ra) & le; 08μм для общих приложений

Электролитическая полировка (электрохимическая полировка)

• Анодное растворение в сочетании с формированием слоя пассивации
• Низкое напряжение (6-12 В), высокий уровень (5-20A/DM²) электролиз в кислых растворах
• Химическая реакция:
  Металл + электролит → Metal Ion + Passivation Film

1. Равномерная полировка сложной геометрии (внутренние трубки, углы)
2. Микротография уточнения:
   • Выпуклые области растворяются быстрее из -за более высокой плотности тока (эффект TIP)
   • Достигает RA 0,2-0.4μм (зеркальная отделка)
3. Улучшенная пассивация:
   • Увеличивает содержание оксида хрома (CR₂O₃) в поверхностном слое
   • Улучшает коррозионную устойчивость на 30-50% по сравнению с механической полировкой

• Смесь фосфорной кислоты, серной кислоты и глицерина
• Температура контролируется при 50-80°C для оптимального образования пленки

Стандарты контроля качества

1. Шероховатость поверхности (RA) :
   • Фармацевтический сорт: & LE; 04μм (внутренние поверхности)
   • Пищевая оценка: & LE; 08μм (внешние поверхности)
2. Проверка слоя пассивации :
   • Тест Blue Dot (ASTM A967) для проверки содержания хрома
   • Испытание на соляное распыление (ASTM B117) для коррозионной устойчивости (& GE; 500 часов)
3. Визуальный осмотр :
   • Нет видимых царапин, ям или обесцвечивания при увеличении в 10 раз
   • Равномерный блеск без полировки

Отраслевые требования

• Фармацевтические приложения :
  ▪ Внутренние поверхности должны быть электролитически отполированы, чтобы предотвратить остаток лекарственного средства.
  ▪ Подключения сантехнических зажимов, отполированные, чтобы соответствовать отделке трубки
• Пищевая промышленность :
  ▪ Внешние поверхности, обработанные механической полировкой для легкой очистки
  ▪ Сварные швы и полированные, чтобы устранить щели

Процесс процесса в Suite

1. Предварительная обработка: обезжиривание и кислый маринован
2. Механическое измельчение: 3-ступенчатый процесс прогрессивного зерна
3. Электролитическая полировка (для критических поверхностей)
4. Пост лечения: деионизированное промывание воды и пассивация
5. QC: измерение шероховатости поверхности и визуальный осмотр

Заключение