Cuve d'émulsification sous vide – Homogénéisateur à cisaillement élevé

La cuve d'émulsification sous vide est un équipement performant et hygiénique conçu pour l'émulsification, l'homogénéisation et le mélange efficaces de substances non miscibles. Elle est largement utilisée dans les industries cosmétique, pharmaceutique, agroalimentaire et de la chimie fine. Intégrant de multiples fonctions telles que l'homogénéisation à fort cisaillement, le dégazage sous vide, le contrôle de la température et l'agitation par raclage des parois, elle garantit la production de produits de haute qualité, stables et délicats, comme les crèmes, les lotions, les onguents, les assaisonnements alimentaires et les pâtes à haute viscosité.

Fabriquée en acier inoxydable 304 ou 316L, la cuve répond aux normes d'hygiène BPF les plus strictes. Sa surface intérieure polie miroir (rugosité Ra ≤ 0,6 µm) et ses soudures à l'arc permettent d'éviter les zones mortes, facilitant ainsi le nettoyage et la stérilisation. Son composant principal est l'homogénéisateur à cisaillement élevé, fonctionnant jusqu'à 3 600 tr/min. Ce dernier génère des forces de cisaillement intenses pour fragmenter les gouttelettes de matière en particules microniques, voire nanométriques, assurant ainsi une dispersion uniforme des phases huileuse et aqueuse. Équipée d'un système de raclage des parois à basse vitesse et d'un système d'agitation au fond, la cuve garantit un mélange homogène des matériaux, élimine les résidus adhérant aux parois et supprime les zones mortes, améliorant ainsi l'efficacité d'émulsification et l'utilisation des matériaux.

Le système de vide (généralement de -0,06 à -0,1 MPa) est un élément essentiel qui empêche l'air de pénétrer dans la cuve pendant l'émulsification. Ceci évite la formation de bulles, l'oxydation et la séparation de phases, améliorant ainsi la stabilité et la brillance du produit. Il contribue également à éliminer les gaz dissous et à réduire la perte de composés volatils tels que les parfums, garantissant ainsi la précision des proportions de la formule. Le système de contrôle de la température, disponible en version électrique ou à vapeur, permet un réglage précis de la température afin de maintenir une température de mélange optimale, améliorant la compatibilité de la formule et la consistance du produit.

La cuve présente une conception compacte et ergonomique, ainsi qu'une structure entièrement étanche empêchant toute contamination par la poussière et les micro-organismes. Elle est équipée de composants fonctionnels tels qu'un port d'aspiration, un port d'alimentation avec filtre, un voyant de niveau, un capteur de température, une tête de nettoyage CIP et un port de vidange. L'alimentation par aspiration permet d'éviter la dispersion de poussières, tandis que le nettoyage CIP en ligne assure une maintenance efficace. Avec une capacité utile de 50 L à 10 000 L et une compatibilité avec des matériaux d'une viscosité de 10 000 à 100 000 cP, elle convient aussi bien à la production d'essais en petites séries qu'à la production de masse à grande échelle. Elle contribue ainsi à améliorer l'efficacité de la production, à réduire les coûts et à renforcer la compétitivité des produits sur le marché.