Méthodes de nettoyage automatisées pour les fermenteurs en acier inoxydable: efficacité et innovation

L'importance du nettoyage automatisé du fermenteur

1. Boules de nettoyage fixe: désinfection traditionnelle

• Les boules de nettoyage fixe sont la solution la plus conventionnelle, avec des buses statiques qui pulvérisent la solution de nettoyage sur les murs du fermenteur.
• Ils sont disponibles dans différentes tailles et configurations, avec des trous de pulvérisation simples ou multiples dirigeant du liquide sur des zones de réservoir spécifiques.

• Couverture limitée : Les Jets ont frappé des points fixes sur la paroi du réservoir, laissant des zones non projetées nécessitant une exposition prolongée.
• Consommation de ressources plus élevée : Pour compenser une couverture inégale, ces systèmes ont souvent besoin:
  • Détergents chimiques à haute concentration
  • Des températures élevées de l'eau (jusqu'à 80°C)
  • Cycles de nettoyage prolongés (20–30 minutes)
• Idéal pour : Scénarios de rinçage de base ou à faible contamination, tels que de courtes séries de production.

2. Boules de nettoyage en rotation: efficacité dynamique

• Les balles rotatives utilisent une rotation motorisée ou mobilisée pour pulvériser une solution de nettoyage à travers le réservoir dans un mouvement de balayage.
• Pivot des buses, créant un 360° Modèle de couverture avec des angles et des pressions variables.

• Utilisation réduite des ressources :
  • 30–50% moins d'eau par rapport aux systèmes fixes
  • Consommation chimique plus faible (20–40% de détergent en moins)
  • Temps de cycle plus court (10–15 minutes)
• Action mécanique améliorée : La force de rotation génère un impact plus élevé sur les résidus, éliminant efficacement des substances collantes comme les dépôts de levure ou de protéines.
• Conception hygiénique : La construction transparente minimise les crevasses où les bactéries pourraient s'accumuler.

3. Nettoyants à double boucle: avancé 360° Désinfection

• Les nettoyeurs à double boucle combinent des motifs de pulvérisation supérieurs et inférieurs, offrant 360° couverture avec:
  • Zones de pulvérisation à mi-parcours
  • Zones de pulvérisation à mi-plus faibles
  • Modes de pulvérisation complète omnidirectionnels
• Les mécanismes d'auto-lubrification garantissent un fonctionnement en douceur même sous des angles extrêmes.

• Efficacité : Nettoie les gros fermenteurs (jusqu'à 100 000 L) 8–12 minutes.
• Économies de ressources :
  • 40–60% moins d'eau que les systèmes fixes
  • Utilisation chimique minimale (15–30% des doses traditionnelles)
  • Faible consommation d'énergie due à des débits optimisés.
• Applications : Des environnements à haute contamination comme la production biopharmaceutique ou les processus de fermentation complexe.

Analyse comparative