Wenzhou Suote - Fabricant professionnel d'équipements de traitement de produits pharmaceutiques, chimiques et de boissons depuis 1998.
Plaque d'acier inoxydable et filtre de cadre pour l'industrie alimentaire et chimique
Pour filtre-presse multicouche à plaques et cadres en acier inoxydable, adapté à une concentration inférieure à 50 % de faible viscosité, moins de liquide contenant des scories pour sceller la filtration afin d'obtenir la purification, la stérilisation, la clarification et d'autres filtres fins, exigences de filtre semi-fin, direct la sélection du film filtrant microporeux, sans filtration par filtre à film microporeux peut atteindre l'objectif de filtration stérile).
En plus du moteur, d'autres pièces sont fabriquées en acier inoxydable 304 ou 316L de haute qualité résistant à la corrosion, adapté à la filtration de diverses solutions acides et alcalines à valeur de pH. Cette machine applique une filtration scellée sous pression, avec moins de perte de filtrat, une bonne qualité de filtration et un rendement élevé. La partie filtrante est composée de dix couches de plaque filtrante, avec une grande surface filtrante et une grande circulation ; et selon différents processus de production (filtre primaire, filtre semi-fin et filtre fin), la machine présente les caractéristiques d'un maillage à filetage plat, d'une structure avancée, de la structure, d'aucune déformation, facile à nettoyer, peut augmenter efficacement la durée de vie de divers films filtrants, afin de réduire et d'économiser les coûts de production, la pompe à perfusion en acier inoxydable équipée de cette machine, petit moteur, consommation d'énergie. Le siège inférieur est équipé d'une roue en caoutchouc, facile à utiliser, mouvement flexible, disponible pour une utilisation mobile.
Objectif et avantages
1. Cette machine peut être largement utilisée dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, des boissons, du traitement de l'eau, du brassage, du pétrole, des produits chimiques, de la prévention de la corrosion, de la protection de l'environnement et d'autres industries. Elle concerne toutes sortes de filtration de liquides, de clarification, de purification et de traitement de stérilisation des derniers équipements.
2. L'utilisation d'une plaque filtrante convexe augmente efficacement la surface transversale de l'eau, réduit la filtration du liquide, la résistance à la circulation, de sorte que le liquide s'écoule arbitrairement vers un angle mort inapproprié, peut maintenir la stabilité des performances du liquide, la plaque filtrante convexe rend le matériau filtrant ( film filtrant, papier filtre, etc.) n'est pas facile à endommager, prolonge la durée de vie de divers matériaux filtrants.
3. Toutes les pièces d'étanchéité sont installées (bague d'étanchéité en caoutchouc de silicone blanc laiteux, non toxique et résistance aux hautes températures) sans fuite, c'est-à-dire à l'avant et à l'arrière du cadre du filtre, une double bague pliante d'importation et d'exportation et d'autres pièces d'étanchéité sont installées avec bague d'étanchéité circulaire.
4. Le tuyau d'entrée est fixé et scellé par un double anneau pliant, avec un démontage et un nettoyage faciles.
5. Cette machine peut, selon les différents processus de production du liquide filtré (filtre primaire, filtre demi-fin, filtre fin), remplacer différents matériaux filtrants. Les utilisateurs peuvent réduire ou augmenter le matériau filtrant de la boîte de filtre en fonction de la taille du flux de production, ainsi qui s'adaptent largement aux besoins de production.
6. Lorsque le filtre fonctionne, appuyez sur la bague d'étanchéité, le liquide matériel n'a aucune perte et la clarté du liquide est bonne. Le film filtrant microporeux est utilisé pour la stérilisation et l'effet de stérilisation est particulièrement bon.
Composants de filtres à plaques et cadres
Matériau filtrant à couche mince
Membrane filtrante microporeuse en ester de cellulose mixte
La membrane filtrante microporeuse en cellulose mélangée est largement utilisée par les unités concernées à plusieurs reprises et la qualité répond à la norme. La surface du produit est lisse, de texture légère, de porosité élevée et la structure microporeuse est uniforme, elle présente donc les caractéristiques d'un débit rapide et difficile à absorber.
Ce produit est utilisé dans l'industrie pharmaceutique, les produits de production, les boissons minérales, le brassage, les montres et autres qualités d'eau industrielles, l'huile pharmaceutique, l'huile de lubrification, le mazout et les laboratoires de recherche scientifique et autres bactéries et particules filtrantes, généralement 0,65 microns peuvent éliminer les particules, 0,45 peut éliminer les bactéries. (Cette membrane filtrante appartient à la membrane filtrante terminale).
La membrane filtrante microporeuse en ester de cellulose mixte a diverses spécifications décrites ci-dessous
diamètre mm : 25 35 50 60 100 150 200 300 400 200x200 300x300 400x400
ouverture um : 0,2 0,3 0,45 0,65 0,8 1,0 1.2
Pour des spécifications spéciales, personnalisation supplémentaire.
Méthode d'utilisation:
1. Mettez le film filtrant à plat dans le récipient de nettoyage, trempez-le dans de l'eau distillée à environ 70 degrés et mouillez le tout. Après quelques heures (environ 4 heures), faites-le tremper toute la nuit et faites-le tremper avec une quantité appropriée d'eau distillée tiède avant utilisation.
2. Mettez le film filtrant nettoyé (humide) dans le filtre approprié pour éviter les fuites pendant la nuit environnante, placez le filtrat dans l'entrée de liquide et retirez l'air de l'air évacué, peut être filtré.
les questions nécessitent une attention particulière:
1. Le diaphragme d'eau convient aux liquides pH 2-9, qui ne conviennent pas aux acides et bases forts ou aux solvants organiques, y compris l'alcool.
2. Ce produit est généralement à 130 degrés, pression 3-4 kg/cm 2
3. Le film filtrant microporeux ne peut être filtré qu'en tant qu'étape finale, et le filtrat doit être pré-filtré à travers la plaque et le cadre ou d'autres matériaux filtrants pour éviter le blocage du film filtrant.
4. La méthode utilisée ci-dessus : applicable uniquement pour la filtration d’agents aqueux ou d’autres solvants aqueux.
Paramètres du produit
taper | nombre de plis (à plat) | Surface filtrante (m2) | taille du filtre (mm) | ouverture de la membrane filtrante (um) | pression du filtre (Mpa) | débit d'eau (T/h) | puissance du moteur (Kw) | taille externe (mm) |
WBG-1-100 | 10 | 0.078 | Φ100 | 0.8 | 0.1 | 0.8 | 0.55 | 600*290*630 |
WBG-1-150 | 10 | 0.170 | Φ150 | 0.8 | 0.1 | 1.5 | 1.1 | 700*330*680 |
WBG-1-200 | 10 | 0.314 | Φ200 | 0.8 | 0.1 | 3.0 | 1.1 | 790*380*750 |
WBG-1-300 | 10 | 0.706 | Φ300 | 0.8 | 0.1 | 5.0 | 1.1 | 850*460*920 |
WBG-1-400 | 10 | 1.250 | Φ400 | 0.8 | 0.2 | 8.0 | 2.2 | 1050*690*1150 |
WBG-1-400 | 16 | 2.000 | Φ400 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | 2.2 | 1250*690*1200 |
WBG-1-400 | 20 | 2.500 | Φ400 | 0.8 | 0.2 | 10.0 | 2.2 | 1350*690*1200 |
WBG-1-400 | 24 | 3.000 | Φ400 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | 2.2 | 1450*690*1200 |
WBG-1-400 | 32 | 4.000 | Φ400 | 0.8 | 0.3 | 13.0 | 3.0 | 1550*690*1200 |
WBG-1-400 | 40 | 5.000 | Φ400 | 0.8 | 0.3 | 15.0 | 3.0 | 1650*690*1200 |
WBG-1-400 | 48 | 6.000 | Φ400 | 0.8 | 0.3 | 19.0 | 3.0 | 1750*690*1200 |
WBG-1-400 | 56 | 7.000 | Φ400 | 0.8 | 0.3 | 23.0 | 3.0 | 1850*690*1200 |
Procédures opérationnelles
1. L'installation de la membrane filtrante (tissu filtrant, carton) doit être proche de l'anneau en silicone, la position doit être modérée et lisse.
2. Vérifiez que l'alimentation est correctement connectée,
3. Vérifiez si la bague d'étanchéité de chaque pièce est fixée,
4. Vérifiez que le tuyau est correctement connecté. Connectez-vous comme indiqué sur la figure 1 et la figure 2
Après inspection, l'opération de pressage peut être effectuée et faire tourner manuellement le dispositif de serrage de vis jusqu'au pressage.
2. Ouvrez la pompe d'alimentation et ouvrez lentement la vanne d'alimentation (si elle est ouverte rapidement, la pression augmentera instantanément et pressera la membrane filtrante). Lorsque la pression d'alimentation augmente progressivement jusqu'à la pression normale, l'air de la vanne d'échappement est évacué et une petite quantité de liquide est déchargée, fermez rapidement la soupape d'échappement.
3. Ouvrez à nouveau lentement la vanne de décharge. A ce moment, observez le liquide du filtre-presse et la fuite entre la plaque filtrante. Après une période de filtration, le volume de liquide sortant du filtre diminue progressivement. A ce moment, les scories dans la salle de filtration sont progressivement remplies. Lorsque la sortie de liquide n'est pas liquide ou seulement une petite quantité de liquide, cela prouve que les scories dans la salle de filtration ont été remplies.
Lors de l'entretien, utilisez d'abord une solution de bicarbonate de sodium à 3-5 %, puis lavez à plusieurs reprises avec de l'eau propre et de l'eau pure, puis désinfectez, mesurez la valeur du PH dans la plage autorisée.
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Équipement de traitement