مضخات مستحلب متجانسة: التطبيقات ومبادئ العمل

ما هي مضخة مستحلب متجانسة؟

التطبيقات الأساسية حسب الصناعة

مبدأ العمل: علم المستحلب

1. التصميم الميكانيكي :
   • يتكون من دوار دوار وثابت الثابت ، مهندس الدقة لتوليد قوة القص الأمثل.
   • ثلاث مجموعات من أزواج دور الثقة في غرفة العمل تعزز كفاءة التشتت.
   • عمود محرك ناتئ مع اقتران مرن يقلل من الاهتزاز ويضمن التشغيل السلس.
2. الميكانيكا التشغيلية :
   • عمل عالي القص : حيث يدور الدوار بسرعة عالية (1000–10000 دورة في الدقيقة) ، فإنه يخلق قوة الطرد المركزي التي تجذب المواد إلى الفجوة بين الجزء الثابت.
   • خلط متعدد الوظائف : المواد الخضوع:
     ▪ القص الميكانيكي (بين أسنان الدوار/الجزء الثابت)
     ▪ القص الهيدروليكي (من تدفق السوائل عالية السرعة)
     ▪ قوى التأثير (الاصطدام مع جدران الغرفة)
     ▪ الخلط المضطرب (إنشاء أدوات صغيرة للتوزيع الموحد)
3. تحول المرحلة :
   • يتم إجبار المراحل غير المتوافقة (على سبيل المثال ، الزيت والماء) من خلال فجوات ضيقة ، وتحطيم القطرات إلى أحجام تحت الحمر (1–100μم).
   • إعادة تدوير الخليط من خلال المضخة (3–5 دورات) يضمن المستحلبات المستقرة مع الحد الأدنى من تجميع الجسيمات.

الميزات الفنية والتخصيص

• تكوينات Rotator Rotor :
  ▪ Stursats ذات الأسنان الدقيقة للمواد عالية السلاح (على سبيل المثال ، زبدة الفول السوداني)
  ▪ Stators الأسنان الخشنة للتشتت السريع (على سبيل المثال ، أصباغ الطلاء)
• خيارات الختم :
  ▪ الأختام الميكانيكية لتطبيقات الضغط العالي
  ▪ أختام الشفاه للسوائل غير التآمرية ذات الضغط المنخفض
• معدلات التدفق :
  ▪ مناسب للدفعات المتوسطة إلى الكبيرة (100–10000 لتر/ساعة) في أوضاع مستمرة أو إعادة تدوير.

المزايا على أساليب الخلط التقليدية

1. كفاءة : يقلل وقت المعالجة بواسطة 50–70 ٪ مقارنة بخلاطات الدُفعات.
2. توحيد الجسيمات : يحقق أحجام القطرات منخفضة مثل 1μم ، حاسمة للتطبيقات الصيدلانية ومستحضرات التجميل.
3. وفورات الطاقة : يتطلب الإجراءات عالية القص طاقة أقل من العمليات التقليدية متعددة الخطوات.
4. قابلية التوسع : يسمح تصميم خطوط الأنابيب بالتكامل السهل في خطوط الإنتاج الحالية.

نصائح تشغيلية للأداء الأمثل

• اعتبارات اللزوجة :
  ▪ مواد نسبة عالية من التشتت (على سبيل المثال ، المواد الهلامية) قبل الضخ.
• التحكم في درجة الحرارة :
  ▪ مراقبة درجة حرارة العملية لمنع التدهور الحراري للمكونات الحساسة للحرارة.
• صيانة :
  stators/الدوارات تنظيفها بعد كل دفعة لتجنب التلوث المتبادل (أنظمة CIP المتاحة للتنظيف الآلي).