Selección de cuchillas agitador para reactores de acero inoxidable

Principio de selección de cuchillas

• Cuchillas de alta velocidad : Promover una mezcla rápida, ideal para dispersión de gas líquido o suspensión de partículas finas.
• Cuchillas de baja velocidad : Asegure una agitación suave, evitando que los materiales sensibles al corte sean degradación.

Determinantes clave para la selección

1. Mezclar objetivos :
   • Homogeneización : Requiere una mezcla de alta intensidad (por ejemplo, líquidos emulsionantes).
   • Transferencia de calor : Exige cuchillas que mejoren la circulación de fluidos cerca de las paredes del reactor.
   • Suspensión sólida : Llama para cuchillas que generan fuertes flujos radiales o axiales.
2. Viscosidad fluida :
   • Fluidos de baja viscosidad  (<100 CP): las cuchillas de alta velocidad como las hélices o las turbinas se destacan.
   • Fluidos de alta viscosidad  (>1000 CP): las cuchillas de anclaje, paleta o cinta evitan zonas muertas.
3. Tamaño del reactor & Geometría :
   • Reactores pequeños (& LE; 100L): las cuchillas compactas con altas velocidades de punta son suficientes.
   • Reactores grandes (& GE; 1000L): las cuchillas de múltiples etapas o de amplia espía aseguran una mezcla uniforme.
4. Condiciones operativas :
   • Compatibilidad del material de impacto de temperatura e presión (por ejemplo, aleaciones resistentes a la corrosión para entornos hostiles).

Tipos y aplicaciones de cuchillas comunes

Estudio de caso: entrega de agitadores de alto corte

Las mejores prácticas para la selección

1. Personalización : Geometría de cuchilla de sastre (tono, diámetro, número de cuchillas) a necesidades de proceso específicas.
2. Instalación de deflectación : Use deflectores en sistemas turbulentos para evitar la formación del vórtice y mejorar la eficiencia de mezcla.
3. Compatibilidad de material : Opta por las cuchillas de acero inoxidable 304 o 316L para resistencia a la corrosión en ambientes químicos.