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Sélection des lames d'agitateur pour les réacteurs en acier inoxydable

2025-06-28

Principe de la sélection des lames

L'approche la plus efficace consiste à faire correspondre le type de lame au objectif de mélange et le modèles de flux généré par l'agitateur. Les lames sont classées en grande vitesse (adapté au flux turbulent) et à basse vitesse (idéal pour le flux laminaire), chacun optimisé pour des processus spécifiques:

Lames à grande vitesse : Promouvoir un mélange rapide, idéal pour la dispersion de gaz-liquide ou la suspension des particules fines.
Lames à basse vitesse : Assurer une légère agitation, en empêchant la dégradation des matériaux sensibles au cisaillement.

Déterminants clés pour la sélection

Mélange des objectifs :
- Homogénéisation : Nécessite un mélange de haute intensité (par exemple, des liquides émulsifiants).
- Transfert de chaleur : Exige des lames qui améliorent la circulation des fluides près des parois du réacteur.
- Suspension solide : Appelle des lames générant des flux radiaux ou axiaux forts.
Viscosité fluide :
- Fluides à faible viscosité (<100 cp): Les lames à grande vitesse comme les hélices ou les turbines excellent.
- Fluides à forte viscosité (>1000 cp): L'ancre, la pagaie ou les lames de ruban empêchent les zones mortes.
Taille du réacteur & Géométrie :
- Petits réacteurs (& LE; 100L): les lames compactes avec des vitesses de pointe élevées sont suffisantes.
- Grands réacteurs (& GE; 1000L): les lames à plusieurs étapes ou larges garantissent un mélange uniforme.
Conditions opérationnelles :
- Compatibilité des matériaux à impact sur la température et à la pression (par exemple, alliages résistants à la corrosion pour des environnements durs).

Types et applications de lame communes

Type de lame	Caractéristiques de conception	Applications idéales
Palettes	Lames plates et larges	Fluides de viscosité faible à moyenne; mélange
Lames d'hélice	Conception hélicoïdale pour le flux axial	Solids Suspension; dispersion liquide-liquide
Lames de turbine	Génération de flux radial	Absorption de gaz; Mélange à haute intensité
Pares d'ancrage	Contour aux murs du réacteur	Fluides à forte viscosité; transfert de chaleur
Lames de ruban	Forme en spirale pour le grattage	Polymérisation; Matériaux de pâte

Étude de cas: livraison d'agitateurs à cisaillement élevé

Le 5 octobre 2022, Wenzhou Sote Pharmaceutique & Chemical Engineering Co., Ltd. Agitateurs de cisaillement élevés—Idéal pour les applications nécessitant un mélange intense, tel que la polymérisation de l'émulsion ou la cristallisation de la suspension. Ces lames génèrent de fortes forces de cisaillement, décomposant rapidement les particules ou les gouttelettes.

Meilleures pratiques pour la sélection

Personnalisation : Géométrie des pales de tailleur (pas, diamètre, nombre de lames) à des besoins de processus spécifiques.
Installation de défilé : Utilisez des chicanes dans des systèmes turbulents pour empêcher la formation du vortex et améliorer l'efficacité du mélange.
Compatibilité des matériaux : Optez pour 304 ou 316L en acier inoxydable pour la résistance à la corrosion dans les environnements chimiques.

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