Torres de atomización en metal & Aplicaciones de fusión de aleación

Sistema de producción de polvo de atomización de gas de vacío

Principio de trabajo

1. Aspiradora : Los metales/aleaciones se derriten bajo protección contra el vacío o gas inerte para evitar la oxidación.
2. Flujo de metal líquido : El metal fundido sale de un crisol calentado a través de un 导流嘴 (boquilla de guía de flujo).
3. Atomización de alta presión : Jets de gas supersónico (por ejemplo, nitrógeno, argón) de las boquillas rompen la corriente de líquido en gotas finas.
4. Solidificación : Las gotas se enfrían y se solidifican en partículas esféricas/subféricas durante la caída libre.
5. Clasificación : Las partículas se clasifican por tamaño utilizando separadores de ciclones para una calificación precisa.

Capacidades de producción

• Rango de capacidad : 5–1000 kg por lote, adecuado para ambos R&D y producción en masa.
• Alcance del material :
  ▪ Aleaciones ferrosas (acero inoxidable a base de hierro)
  ▪ Aleaciones no ferrosas (a base de níquel a base de níquel, a base de aluminio, a base de cobre)
• Personalización : Diseño del equipo adaptado a las especificaciones del cliente, incluida la fabricación basada en CAD.

Características técnicas clave

Escenarios de aplicación

• Fabricación aditiva : Powders de impresión 3D para implantes médicos aeroespaciales.
• Metalurgia en polvo : Piezas de alto rendimiento con geometrías complejas.
• Electrónica : Pasas conductoras, componentes sinterizados.
• Revestimientos de pulverización térmica : Recubrimientos resistentes al desgaste para equipos industriales.

Beneficios del sistema

1. Excelencia microestructural : Tamaño de grano uniforme y defectos mínimos en comparación con el fundición tradicional.
2. Versatilidad del material : Adecuado para aleaciones de alto punto de fusión como el titanio y las superalloys de níquel.
3. Amabilidad ambiental : El sistema de circuito cerrado reduce la oxidación y la contaminación 粉尘 (polvo).
4. Escalabilidad : Configurable para lotes pequeños (5 kg) hasta la producción a gran escala (1000 kg).