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Towers d'atomisation dans les applications de fusion en alliage en métal &

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Towers d'atomisation dans les applications de fusion en alliage en métal &

Système de production de poudre d'atomisation de gaz sous vide

Le système d'atomisation du gaz à vide est essentiel pour créer des poudres métalliques sphériques avec une microstructure uniforme, exempte de ségrégation. Ici’est un regard approfondi sur sa fonctionnalité:
SUOTE MACHINERIE | Pharmaceutique professionnelle, chimique & Fabricant d'équipement de traitement des boissons site Web officiel: https://www.suotereactor.com/ E-mail: alice@suotechina.com

Principe de travail

  1. Masse de vide : Les métaux / alliages sont fondus sous vide ou protection des gaz inertes pour éviter l'oxydation.
  2. Débit métallique liquide : Le métal fondu quitte un creuset chauffé à travers un 导流嘴 (buse de guidage d'écoulement).
  3. Atomisation à haute pression : Les jets à gaz supersoniques (par exemple, l'azote, l'argon) des buses divisent le flux liquide en gouttelettes fines.
  4. Solidification : Les gouttelettes se refroidissent et se solidifient en particules sphériques / sous-sphériques pendant la chute libre.
  5. Classification : Les particules sont triées par taille à l'aide de séparateurs de cyclone pour un classement précis.

Capacités de production

  • Plage de capacité : 5–1000 kg par lot, adapté aux deux R&D et production de masse.
  • Portée des matériaux :
    ▪ alliages ferreux (en fer, acier inoxydable)
    ▪ Alloys non ferreux (à base de cobalt, à base de nickel, à base d'aluminium, à base de cuivre)
  • Personnalisation : Conception d'équipement adaptée aux spécifications du client, y compris la fabrication basée sur la CAO.

Caractéristiques techniques clés

Fonctionnalité Avantage
Solidification rapide Élimine la ségrégation, assure une microstructure homogène.
Céramique / Crucible en graphite Chauffage d'induction avec une technologie de raffinage pour les fondues pures et sans contamination.
Buses supersoniques à couplage étroite Permet la production de poudres fines (jusqu'à la taille submicronique) pour divers alliages.
Classification à double cyclone Augmente le rendement en poudre fin tout en minimisant les émissions de poussière.

Scénarios d'application

  • Fabrication additive : Poudres d'impression 3D pour aérospatiale, implants médicaux.
  • Métallurgie de la poudre : Pièces haute performance avec des géométries complexes.
  • Électronique : Pastes conductrices, composants frittés.
  • Revêtements de pulvérisation thermique : Revêtements résistants à l'usure pour l'équipement industriel.

Avantages du système

  1. Excellence microstructurale : Taille uniforme des grains et défauts minimaux par rapport à la coulée traditionnelle.
  2. Polyvalence : Convient pour les alliages à pointe élevé comme le titane et les superalliages nickel.
  3. Convivialité environnementale : Le système en boucle fermée réduit l'oxydation et la pollution 粉尘 (poussière).
  4. Évolutivité : Configurable pour les petits lots (5 kg) jusqu'à une production à grande échelle (1000 kg).

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