Башни с атомизацией в металле & Применение плавления сплава

Система производства порошка распаковки вакуумного газа

Рабочий принцип

1. Вакуумный таяние : Металлы/сплавы расплавлены в зависимости от вакуума или защиты инертного газа для предотвращения окисления.
2. Жидкий металлический поток : Расплавленный металл выходит из нагретого тигра через 导流嘴 (потоковое сопло).
3. Атомизация высокого давления : Суперзвуковые газовые струи (например, азот, аргон) из сопла разбивают жидкий поток на мелкие капли.
4. Затвердевание : Капсы охлаждаются и затвердевают в сферические/субсеферические частицы во время свободного падения.
5. Классификация : Частицы отсортируются по размеру с использованием циклонов сепараторов для точной оценки.

Производственные возможности

• Диапазон емкости : 5–1000 кг на партию, подходящие для обоих R&D и массовое производство.
• Материал :
  ▪ Железные сплавы (железная, нержавеющая сталь)
  ▪ Нерухозные сплавы (на основе кобальта, на основе никеля, на основе алюминия, на основе меди) на основе медных)
• Настройка : Дизайн оборудования, адаптированный к спецификациям клиентов, включая производство на основе САПР.

Ключевые технические функции

Сценарии приложения

• Аддитивное производство : 3D -печатные порошки для аэрокосмической, медицинских имплантатов.
• Порошковая металлургия : Высокопроизводительные детали со сложной геометрией.
• Электроника : Проводящие пасты, спеченные компоненты.
• Тепловые распылительные покрытия : Износостойкие покрытия для промышленного оборудования.

Системные преимущества

1. Микроструктурное превосходство : Единый размер зерна и минимальные дефекты по сравнению с традиционным литьем.
2. Материальная универсальность : Подходит для сплавов с высокой точки зрения, таких как титановые и никелевые суперсплавы.
3. Экологическое дружелюбие : Система с замкнутым контуром уменьшает окисление и 粉尘 (пыль) загрязнение.
4. Масштабируемость : Настраивается для небольших партий (от 5 кг) до крупномасштабного производства (1000 кг).