Techniques de polissage et exigences de qualité pour les réacteurs en acier inoxydable

Rôle crucial du polissage dans les réacteurs en acier inoxydable

Types de techniques de polissage

1. Polissage mécanique
   • Processus : Implique à la fois des méthodes de polissage rotationnelles et linéaires. Pour le polissage en rotation, l'équipement comprend un disque de polissage basé sur l'énergie et une cire de polissage spécialisée.
   • Avantages : Offre une finition cohérente, lissant les imperfections de surface et créant une base uniforme pour un traitement ultérieur.
2. Polissage électrochimique (polissage électrolytique)
   • Principe : La surface intérieure du tube en acier inoxydable subit une électrolyse dans une solution de polissage spécialisée. Au cours de ce processus, deux réactions simultanées se produisent: la formation et la dissolution d'un film passif (couche muqueuse) sur la surface du métal.
   • Avantages : Les saillies microscopiques se dissolvent plus rapidement en raison de la densité de courant plus élevée (effet de décharge de pointe), aplatissant rapidement la surface. Il en résulte une finition ultra-lisse avec une rugosité de surface de  RA 0.2–0.4 μm . De plus, le processus renforce la couche passive, augmentant considérablement la résistance à la corrosion.

Exigences de qualité

• Couche de passivation : Les surfaces à la fois poli mécaniquement et électrochimiquement doivent former une couche de passivation robuste, assurant une protection à long terme contre la corrosion.
• Finition de surface : En interne et en externe, les réacteurs nécessitent une finition brillante pour réduire l'adhésion des médias et empêcher l'accumulation des résidus.
• Conformité à l'hygiène : Dans les applications pharmaceutiques, le réacteur’La surface intérieure S doit permettre un nettoyage sans effort, minimisant le risque de contamination.

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