Методы полировки и требования к качеству для реакторов из нержавеющей стали

Важная роль полировки в реакторах из нержавеющей стали

Типы методов полировки

1. Механическая полировка
   • Процесс : Включает в себя как вращательные, так и линейные методы полировки. Для вращательной полировки оборудование включает в себя полирующий диск, управляемый электроэнергией, и специализированный полироночный воск.
   • Преимущества : Предлагает постоянную отделку, сглаживая недостатки поверхности и создавая равномерное основание для дальнейшей обработки.
2. Электрохимическая полировка (электролитическая полировка)
   • Принцип : Внутренняя поверхность трубки из нержавеющей стали подвергается электролизу в специализированном полировальном растворе. Во время этого процесса происходят две одновременные реакции: образование и растворение пассивной пленки (слизистый мембранный слой) на поверхности металла.
   • Преимущества : Микроскопические выступы растворяются быстрее из -за более высокой плотности тока (эффект разряда наконечника), быстро уплотняв поверхность. Это приводит к сверхглазывой отделке с шероховатостью поверхности  Ra 0.2–0.4 μм . Кроме того, процесс укрепляет пассивный слой, значительно повышая коррозионную стойкость.

Требования к качеству

• Пассивальный слой : Механически и электрохимически полированные поверхности должны образовывать надежный слой пассивации, обеспечивая долгосрочную защиту от коррозии.
• Поверхностная отделка : Внутренне и снаружи реакторы требуют высокой глянцевой отделки, чтобы уменьшить адгезию среды и предотвратить накопление остатков.
• Соблюдение гигиены : В фармацевтических приложениях реактор’Внутренняя поверхность должна обеспечивать легкую очистку, минимизируя риск загрязнения.

Сот’S индивидуальные полировки решений