Técnicas de pulido y requisitos de calidad para reactores de acero inoxidable

Paper crucial del pulido en reactores de acero inoxidable

Tipos de técnicas de pulido

1. Pulido mecánico
   • Proceso : Implica métodos de pulido rotacional y lineal. Para el pulido rotacional, el equipo incluye un disco de pulido impulsado por la energía y cera de pulido especializado.
   • Beneficios : Ofrece un acabado consistente, alisando las imperfecciones de la superficie y creando una base uniforme para un tratamiento adicional.
2. Pulido electroquímico (pulido electrolítico)
   • Principio : La superficie interna del tubo de acero inoxidable sufre electrólisis en una solución de pulido especializada. Durante este proceso, se producen dos reacciones simultáneas: la formación y disolución de una película pasiva (capa de membrana mucosa) en la superficie del metal.
   • Ventajas : Las protuberancias microscópicas se disuelven más rápido debido a una mayor densidad de corriente (efecto de descarga de la punta), aplanando rápidamente la superficie. Esto da como resultado un acabado ultra suave con una rugosidad de la superficie de  RA 0.2–0.4 μmetro . Además, el proceso fortalece la capa pasiva, lo que aumenta significativamente la resistencia a la corrosión.

Requisitos de calidad

• Capa de pasivación : Tanto las superficies pulidas mecánica como electroquímicamente deben formar una capa de pasivación robusta, asegurando la protección a largo plazo contra la corrosión.
• Acabado superficial : Interna y externamente, los reactores requieren un acabado de alto brillo para reducir la adhesión de los medios y evitar la acumulación de residuos.
• Cumplimiento de la higiene : En aplicaciones farmacéuticas, el reactor’La superficie interna S debe permitir una limpieza sin esfuerzo, minimizando el riesgo de contaminación.

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