Application de tours d'atomisation dans la fusion en métal et en alliage

Atomisation du gaz sous vide: le processus central

1. Phase de fusion : Les métaux ou les alliages sont fondus dans un creuset dans une chambre à vide pour empêcher l'oxydation.
2. Phase d'atomisation : Le métal fondu s'écoule à travers un creuset chauffé et une buse de guide d'écoulement. Les jets de gaz à haute pression des buses brisent le flux liquide dans de minuscules gouttelettes.
3. Solidification & Collection : Ces gouttelettes se solidifient rapidement en particules sphériques ou sous-sphériques pendant leur descente. Par la suite, un processus de dépistage sépare les particules en différentes tailles, donnant la poudre métallique souhaitée.

Capacité de production et gamme de matériaux

• Capacité : Le système peut accueillir des lots de production allant de 5 à 1000 kg, répondant à la fois à la recherche à petite échelle et aux besoins industriels à grande échelle.
• Matériels : Il peut produire des poudres à partir de métaux et d'alliages divers, y compris  Matériaux à base de cuivre à base de nickel, à base de cobalt, à base de nickel, à base d'aluminium , et  aciers inoxydables .
• Personnalisation : L'équipement’La conception est entièrement personnalisable. Les clients peuvent fournir des dessins techniques pour la fabrication sur mesure, garantissant que le système s'aligne avec des exigences de processus spécifiques.

Caractéristiques clés du système d'atomisation de gaz sous vide

1. Microstructure améliorée : Les gouttelettes se solidifient rapidement pendant la descente, éliminant  ségrégation —Une distribution inégale d'éléments—et résultant en une microstructure homogène.
2. Technologie de fusion avancée : Chauffage à induction via  Cracubles en céramique ou en graphite  assure une fusion efficace. Les techniques de guidage de raffinage et de pur flux purifient davantage les matériaux en alliage.
3. Atomisation de haute précision :  Bobines d'atomisation en gaz à couplage supersonique  Activer la production de poudres ultra-fins sur plusieurs types d'alliages, répondant aux normes strictes de l'industrie.
4. Collection efficace & Conception respectueuse de l'environnement : Un système de collecte de classement des cyclones en deux étapes maximise le rendement des poudres fines tout en minimisant les émissions de poussière, favorisant à la fois la productivité et la durabilité environnementale.