Technologies de polissage et exigences de qualité pour les réacteurs en acier inoxydable

Le rôle du polissage dans les réacteurs

• Résistance accrue à la corrosion : Une surface polie favorise la formation d'un robuste  couche de passivation  Fabriqué en oxyde de chrome, protégeant le métal à partir d'attaques chimiques.
• Hygiène améliorée : Les surfaces lisses réduisent l'adhésion des médias, ce qui rend les réacteurs plus faciles à nettoyer et à désinfecter, ce qui est vital dans les secteurs pharmaceutique et alimentaire.
• Débit de fluide efficace : Élevé - 光洁度内表面 minimise la résistance liquide et les zones stagnantes, assurant des réactions cohérentes.

Techniques de polissage principales

1. Polissage mécanique

• Polissage en rotation :
  L'équipement comprend un disque entraîné par puissance, des ceintures abrasives et des composés de polissage. Le disque tourne contre la surface, le raffinant avec différents grains. C'est un coût - efficace pour la production petite - à moyenne, mais peut laisser des rayures si ce n'est pas fait avec soin.
• Polissage linéaire :
  Idéal pour les tubes cylindriques longs, il utilise des tampons abrasifs ou des pinceaux se déplaçant le long de la surface intérieure pour éliminer les irrégularités.

2. Polissage électrolytique (polissage électrochimique)

• Le réacteur (anode) est placé dans un  solution électrolytique  (par exemple, mélange d'acide phosphorique et sulfurique).
• Avec une alimentation à faible tension et à courant élevé, deux réactions se produisent: passivation (formation de couche d'oxyde) et dissolution (élimination des ions métalliques).
• Les différences de micro-niveau dans la surface provoquent  凸起部分  se dissoudre plus rapidement, résultant en un  finition brillante  avec une rugosité de surface de  RA 0.2–0.4μm . Cette méthode augmente la résistance à la corrosion et fonctionne bien sur des formes complexes, bien qu'elle nécessite un contrôle précis des paramètres de processus.

Exigences de qualité

1. Rugosité de surface

• Industrie pharmaceutique : Exigences  RA & LE; 0.4μm  Pour que les surfaces internes se conforment à la GMP, réduisant l'adhésion microbienne.
• Industrie des aliments et des boissons : Nécessite généralement  RA & LE; 0.8μm , équilibrer l'hygiène et le coût.

2. Couche de passivation

3. Contrôles visuels et d'hygiène

Conclusion