Применение башен с атомизацией в металлическом плане и сплаве

Атомизация вакуумного газа: основной процесс

1. Фаза плавления : Металлы или сплавы расплавлены в тигле в вакуумной камере для предотвращения окисления.
2. Фаза распыления : Расплавленный металл протекает через нагретый тиг и нагнетающую форсунку. Газовые струи высокого давления от сопла разбивают жидкий поток на крошечные капли.
3. Затвердевание & Коллекция : Эти капли быстро закрепляются в сферические или подсферические частицы во время их спуска. Впоследствии процесс скрининга разделяет частицы на различные размеры, давая желаемый металлический порошок.

Производственная мощность и диапазон материалов

• Емкость : Система размещает производственные партии в диапазоне от 5 до 1000 кг, обслуживая как небольшие исследования, так и крупномасштабные промышленные потребности.
• Материалы : Он может производить порошки из разнообразных металлов и сплавов, включая  на основе железа, на основе кобальта, на основе алюминия, на основе меди на основе меди , и  нержавеющие стали .
• Настройка : Оборудование’S Design полностью настраивается. Клиенты могут предоставить технические чертежи для индивидуального производства, обеспечивая соответствие системой с конкретными требованиями процесса.

Ключевые особенности системы распыления вакуумного газа

1. Улучшенная микроструктура : Капли быстро затвердевают во время спуска, устранение  сегрегация —неравномерное распределение элементов—и в результате однородной микроструктуры.
2. Усовершенствованная технология плавления : Индукционный нагрев через  керамические или графитные крестики  обеспечивает эффективное плавление. Техноризации рефинирования и чистого потока дополнительно очищают сплавные материалы.
3. Высокая распределение :  Сверхзвуковые сопла в тесных соплазах газа  Включить производство ультралерого порошка по нескольким типам сплавов, соответствующим строгим отраслевым стандартам.
4. Эффективная коллекция & Экологичный дизайн : Двухэтапная система сбора циклонов максимизирует выход из тонких порошков, минимизируя выбросы пыли, способствуя как производительности, так и в экологической устойчивости.