Wenzhou Suote - الشركة المصنعة لمعدات معالجة الأدوية والكيماويات والمشروبات منذ عام 1998.

عملية الإنتاج الكاملة للمصاصات المثلجة/ألواح الآيس كريم

2026-03-14

المكونات والمعالجة المسبقة

1. الذوبان والخلط

أضف كمية محددة من الماء الدافئ (عادةً 40-50 درجة مئوية) إلى خزان الخلط.
اتبع مبدأ إضافة المواد الصلبة أولاً، ثم السوائل لاحقاً؛ المكونات الثانوية أولاً، ثم المكونات الرئيسية لاحقاً . التسلسل المعتاد هو: أولاً، قم بإذابة السكر ومسحوق الحليب، إلخ. امزج المثبتات والمستحلبات مسبقاً مع جزء من السكر، ثم أضفها ببطء مع التحريك بسرعة عالية لمنع التكتل. أخيراً، أضف الكريمة السائلة والمنكهات، إلخ.
امزج المكونات بالتساوي لتكوين خليط متجانس بدون جزيئات مرئية.

2. البسترة والتجانس

قم بتسخين الخليط للبسترة. العملية النموذجية: 85 درجة مئوية ± 2 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بالحرارة لمدة 15-30 ثانية لقتل البكتيريا المسببة للأمراض وتقليل العدد الإجمالي للميكروبات.
قم بضخ الخليط المعقم فوراً في جهاز التجنيس. عادةً ما يتم التجنيس على مرحلتين (على سبيل المثال، 15-20 ميجا باسكال للمرحلة الأولى، 3-5 ميجا باسكال للمرحلة الثانية) لتفتيت كريات الدهون، وتحسين الملمس، ومنع انفصال الدهون، وتحسين الاستقرار.

3. التبريد والتقادم (النضج)

قم بتبريد الخليط المتجانس بسرعة إلى درجة حرارة 0-4 درجة مئوية عبر مبادل حراري.
قم بضخ الخليط في خزان التعتيق وحركه ببطء عند درجة الحرارة هذه لمدة تتراوح بين 2 و 24 ساعة. تسمح هذه العملية بتبلور الدهون، والترطيب الكامل للبروتينات والمثبتات، وزيادة اللزوجة، وتحسين التمدد، ومقاومة الذوبان، والملمس الفموي.

التجميد والتشكيل والتصلب

1. التجميد (التجاوز)

قم بتغذية الخليط القديم في مجمد مستمر. يتم دمج الهواء تحت درجة حرارة منخفضة وقص عالي لتشكيل بنية آيس كريم شبه صلبة.

2. التشكيل، إدخال العصا، التجميد، وإخراج القالب (للمصاصات المثلجة/ألواح الآيس كريم)

التشكيل: املأ القوالب المعقمة بالخليط المجمد.
إدخال العصي: يقوم جهاز إدخال العصي الأوتوماتيكي بوضع العصي في مركز كل منتج.
التجميد الأولي: تدخل القوالب إلى خزان تجميد بدرجة حرارة تتراوح بين -20 و -25 درجة مئوية أو نفق تجميد سريع حتى يتجمد قلب المنتج تمامًا ويتماسك.
إخراج المنتج من القالب: اغمر القوالب في ماء بدرجة حرارة الغرفة لعدة ثوانٍ لإذابة السطح قليلاً لتسهيل إخراج المنتج.

التعبئة والتغليف والتخزين

1. الفحص والتعبئة

الكشف عن المعادن: رفض المنتجات التي تحتوي على أجسام معدنية غريبة.
فرز المنتجات حسب الوزن: رفض المنتجات التي لا تستوفي متطلبات الوزن الصافي.
التعبئة والتغليف الآلية: التعبئة الأولية في أكياس والتعبئة الخارجية في علب كرتونية، مع طباعة تلقائية لتاريخ الإنتاج ورقم الدفعة.

2. التعبئة والتغليف والتخزين

قم بتعبئة وإغلاق ووضع الملصقات على الصناديق يدويًا أو بواسطة ذراع آلية.
قم بتعبئة المنتجات على منصات نقالة وانقلها فوراً إلى مخزن التبريد الخاص بالمنتجات النهائية عند درجة حرارة -18 درجة مئوية أو أقل
حافظ على درجة حرارة تخزين ثابتة؛ خزّن حسب الدفعة والفئة وفقًا لمبدأ الوارد أولاً يُصرف أولاً (FIFO) .

إجراءات ما بعد الإنتاج

1. تنظيف وتعقيم المعدات

قم بتنظيف خزانات الخلط، والأنابيب، والمجانس، والمجمد، وآلة التعبئة، والقوالب، وما إلى ذلك، عن طريق التنظيف في الموقع (CIP): الغسيل القلوي -> الغسيل الحمضي -> الشطف بالماء العذب لضمان عدم وجود أي بقايا أو روائح أو خطر ميكروبي.
يتم تنظيف الأجزاء المفككة مثل القوالب وأجهزة إدخال العصي وقضبان النقل بشكل منفصل، وتصريفها، وتعقيمها، وتخزينها لإعادة استخدامها.

2. تنظيف الموقع

تنظيف الأرضيات وطاولات العمل والمصارف؛ إزالة النفايات وبقايا التغليف وبقايا الثلج.
قم بترتيب الأدوات والحاويات في المناطق المخصصة للحفاظ على منطقة الإنتاج مرتبة.

3. المواد والسجلات

قم بإغلاق العبوة، وأعدها إلى التخزين البارد أو تخلص من المواد الخام والمواد المساعدة المتبقية حسب الحاجة، مع وضع العلامات المناسبة.
سجلات الإنتاج الكاملة: الدفعة، الناتج، معلمات العملية، سجلات البسترة، ضغط التجانس، وقت التقادم، الشذوذات، إلخ.

4. فحص المعدات وإيقاف التشغيل

أغلق صمامات الماء والكهرباء والهواء والمبرد؛ وتحقق من وجود تسريبات أو ضوضاء غير طبيعية أو تآكل.
قم بإيقاف التشغيل وفصل الطاقة وفقًا للإجراءات؛ أكمل سجلات صيانة المعدات وتسليم الوردية.

5. البيئة والسلامة

قم بتشغيل مصابيح الأشعة فوق البنفسجية في ورشة العمل أو قم بإجراء التعقيم البيئي حسب الحاجة.
تأكد من أن معدات مكافحة الحرائق والطوارئ في حالة جيدة؛ أكمل فحص السلامة قبل مغادرة الموقع.