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Proceso completo de producción de paletas heladas/barras de helado

2026-03-14

Ingredientes y pretratamiento

1. Disolución y mezcla

Añada una cantidad medida de agua tibia (normalmente entre 40 y 50 °C) al tanque de mezcla.
Siga el principio de sólidos primero, líquidos después; ingredientes menores primero, ingredientes mayores después . La secuencia típica es: primero disuelva el azúcar, la leche en polvo, etc. Premezcle los estabilizadores y emulsionantes con parte del azúcar, luego agréguelos lentamente mientras revuelve a alta velocidad para evitar la aglomeración. Finalmente agregue la crema líquida, los saborizantes, etc.
Mezclar uniformemente hasta formar una pasta homogénea sin partículas visibles.

2. Pasteurización y homogeneización

Calentar la mezcla para pasteurizarla. Proceso típico: 85 °C ± 2 °C, manteniendo la temperatura durante 15-30 segundos para eliminar las bacterias patógenas y reducir el recuento microbiano total.
Introduzca inmediatamente la mezcla esterilizada en un homogeneizador. La homogeneización se suele realizar en dos etapas (por ejemplo, de 15 a 20 MPa en la primera etapa y de 3 a 5 MPa en la segunda) para descomponer los glóbulos de grasa, refinar la textura, evitar la separación de la grasa y mejorar la estabilidad.

3. Enfriamiento y envejecimiento (maduración)

Enfríe rápidamente la mezcla homogeneizada a 0-4 °C mediante un intercambiador de calor.
Bombee la mezcla a un tanque de maduración y revuelva lentamente a esta temperatura durante 2 a 24 horas. Este proceso permite la cristalización de la grasa, la hidratación completa de las proteínas y los estabilizadores, el aumento de la viscosidad y una mejor fluidez, resistencia a la fusión y sensación en boca.

Congelación, conformado y endurecimiento

1. Congelación (Exceso de producción)

Introduzca la mezcla añejada en un congelador continuo. El aire se incorpora a baja temperatura y alta cizalladura para formar una estructura de helado semisólida.

2. Moldeado, inserción de palitos, congelación y desmolde (para paletas heladas/barras de helado)

Moldeo: Vierta la mezcla congelada en moldes esterilizados.
Inserción de varillas: El insertador automático de varillas coloca las varillas en el centro de cada producto.
Congelación primaria: Los moldes entran en un tanque de congelación o túnel de congelación rápida a una temperatura de entre -20 y -25 °C hasta que el núcleo del producto esté completamente congelado y solidificado.
Desmoldeo: Sumerja los moldes en agua a temperatura ambiente durante varios segundos para ablandar ligeramente la superficie y facilitar su extracción.

Embalaje y almacenamiento

1. Inspección y embalaje

Detección de metales: Rechace los productos que contengan cuerpos extraños metálicos.
Clasificación por peso: Rechazar los productos que no cumplan con los requisitos de peso neto.
Envasado automático: Embolsado primario y embalaje exterior en caja de cartón, con impresión automática de la fecha de producción y el número de lote.

2. Embalaje y almacenamiento

Empaquetar, sellar y etiquetar las cajas manualmente o mediante un brazo robótico.
Paletizar y trasladar rápidamente a la cámara frigorífica de productos terminados a -18 °C o menos.
Mantener una temperatura de almacenamiento constante; almacenar por lotes y categorías siguiendo el principio Primero en Entrar, Primero en Salir (FIFO) .

Procedimientos de postproducción

1. Limpieza y desinfección de equipos

Limpieza de tanques de mezcla, tuberías, homogeneizador, congelador, llenadora, moldes, etc., mediante CIPor limpieza in situ: lavado alcalino -> lavado ácido -> enjuague con agua dulce para garantizar que no haya residuos, olores ni riesgos microbianos.
Las piezas desmontadas, como moldes, insertadores de varillas y rieles transportadores, se limpian por separado, se escurren, se desinfectan y se almacenan para su reutilización.

2. Limpieza del sitio

Limpiar suelos, mesas de trabajo y desagües; retirar residuos, restos de embalaje y residuos de hielo.
Organice las herramientas y los contenedores en las áreas designadas para mantener ordenada la zona de producción.

3. Materiales y registros

Selle, devuelva a la cámara frigorífica o deseche los materiales auxiliares y materias primas sobrantes según sea necesario, con el etiquetado adecuado.
Registros completos de producción: lote, producción, parámetros del proceso, registros de pasteurización, presión de homogeneización, tiempo de envejecimiento, anomalías, etc.

4. Inspección y parada de equipos

Cierre las válvulas de agua, electricidad, aire y refrigerante; compruebe si hay fugas, ruidos anormales o desgaste.
Apague y desconecte la alimentación según los procedimientos; complete el mantenimiento del equipo y los registros de traspaso de turno.

5. Medio ambiente y seguridad

Encienda las lámparas UV del taller o realice la desinfección ambiental según sea necesario.
Confirme que los equipos de extinción de incendios y de emergencia estén en buen estado; realice una inspección de seguridad completa antes de abandonar el puesto.