Wenzhou Suote - профессиональный производитель фармацевтического, химического и оборудования для производства напитков с 1998 года.

Полный производственный процесс для эскимо/мороженого в батончиках

2026-03-14

Ингредиенты и предварительная обработка

1. Растворение и смешивание

Добавьте в смесительный бак отмеренное количество теплой воды (обычно 40-50°C).
Следуйте принципу: сначала твердые вещества, затем жидкости; сначала второстепенные ингредиенты, затем основные . Типичная последовательность действий: сначала растворите сахар, сухое молоко и т. д. Предварительно смешайте стабилизаторы и эмульгаторы с частью сахара, затем медленно добавляйте их, постоянно помешивая на высокой скорости, чтобы предотвратить слипание. Наконец, добавьте жидкие сливки, ароматизаторы и т. д.
Тщательно перемешайте до образования однородной суспензии без видимых частиц.

2. Пастеризация и гомогенизация

Для пастеризации смесь следует нагреть. Типичный процесс: 85°C ± 2°C, выдержка в течение 15-30 секунд для уничтожения патогенных бактерий и снижения общего количества микроорганизмов.
Немедленно перекачайте стерилизованную смесь в гомогенизатор. Гомогенизация обычно проводится в два этапа (например, 15-20 МПа для первого этапа, 3-5 МПа для второго этапа) для разрушения жировых шариков, улучшения текстуры, предотвращения расслоения жира и повышения стабильности.

3. Охлаждение и выдержка (созревание)

Быстро охладите гомогенизированную смесь до 0,4°C с помощью теплообменника.
Перелейте смесь в резервуар для выдержки и медленно перемешивайте при этой температуре в течение 2-24 часов. Этот процесс способствует кристаллизации жира, полному увлажнению белков и стабилизаторов, повышению вязкости, улучшению взбивания, упругости при плавлении и вкусовых ощущений.

Замораживание, формование и затвердевание

1. Замерзание (перегрев)

Выдержанную смесь поместили в морозильную камеру непрерывного действия. При низкой температуре и высоком сдвиговом воздействии в смесь вводят воздух, образуя полутвердую структуру мороженого.

2. Формование, вставка палочки, замораживание и извлечение из формы (для эскимо/мороженого в батончиках)

Формование: Заполните замороженную смесь в продезинфицированные формы.
Вставка палочек: Автоматический вставщик палочек помещает палочки в центр каждого изделия.
Первичная заморозка: Формы помещаются в морозильную камеру с температурой от -20 до -25°C или в туннель быстрой заморозки до тех пор, пока сердцевина изделия полностью не замерзнет и не затвердеет.
Извлечение из формы: погрузите формы в воду комнатной температуры на несколько секунд, чтобы слегка расплавить поверхность и облегчить извлечение изделия.

Упаковка и складирование

1. Проверка качества и упаковка

Обнаружение металла: Отбраковка изделий, содержащих металлические инородные тела.
Сортировка по весу: Отбраковывать продукцию, не соответствующую требованиям по чистому весу.
Автоматизированная упаковка: первичная фасовка в пакеты и внешняя упаковка в картонные коробки с автоматической печатью даты производства и номера партии.

2. Упаковка и складирование

Упаковывать, запечатывать и маркировать ящики вручную или с помощью роботизированной руки.
Уложить на поддоны и незамедлительно переместить в холодильную камеру для готовой продукции при температуре -18°C или ниже.
Поддерживайте постоянную температуру хранения; храните по партиям и категориям, следуя принципу «первым поступил — первым выдан» (FIFO) .

Постпроизводственные процедуры

1. Очистка и дезинфекция оборудования.

Очистка смесительных емкостей, трубопроводов, гомогенизатора, морозильной камеры, разливочной машины, пресс-форм и т. д. с помощью CIP-очистки или очистки на месте: щелочная промывка -> кислотная промывка -> ополаскивание чистой водой для обеспечения отсутствия остатков, запаха или риска микробиологического загрязнения.
Разобранные детали, такие как пресс-формы, устройства для вставки стержней и конвейерные направляющие, очищаются отдельно, осушаются, дезинфицируются и хранятся для повторного использования.

2. Уборка территории

Промыть полы, рабочие столы и водостоки; удалить мусор, упаковочные отходы и остатки льда.
Разместите инструменты и контейнеры в специально отведенных местах, чтобы поддерживать порядок в производственной зоне.

3. Материалы и записи

Запечатайте, верните в холодильную камеру или утилизируйте остатки сырья и вспомогательных материалов по мере необходимости, при условии надлежащей маркировки.
Полная производственная документация: партия, объем производства, параметры процесса, данные о пастеризации, давление гомогенизации, время выдержки, отклонения от нормы и т. д.

4. Осмотр и остановка оборудования.

Закройте водяные, электрические, воздушные и холодильные клапаны; проверьте наличие утечек, посторонних шумов или износа.
Выключите и отключите питание в соответствии с процедурами; выполните техническое обслуживание оборудования и составьте протоколы передачи смены.

5. Окружающая среда и безопасность

Включите ультрафиолетовые лампы в мастерской или проведите дезинфекцию помещения по мере необходимости.
Убедитесь в исправности противопожарного и аварийно-спасательного оборудования; проведите проверку безопасности перед тем, как покинуть пост.

16-я Международная выставка биоферментации завершилась безупречно.