Maintenance du réacteur en acier inoxydable & Guide de réparation

Principes de maintenance de base

Protocoles opérationnels de routine

1. Étapes de sécurité :
   • Avant le fonctionnement :
     ▪ Fermer des soupapes d'entrée moyenne froide.
     ▪ Égoutter le milieu froid résiduel du réacteur et 夹套 (veste).
   • Pendant l'exploitation :
     ▪ Démarrez l'agitateur avant le chauffage (vapeur / électrique).
     ▪ Maintenir la pression de vapeur en dessous de la pression de travail nominale.
   • Après le fonctionnement :
     ▪ Rincer immédiatement avec de l'eau tiède pour éliminer les matériaux collants.
     ▪ Effectuer 40–50 ℃ Nettoyage de l'eau alcaline, suivi d'un rinçage d'eau douce.
2. Avertissement critique :
   ▪  Ne chauffez jamais un réacteur vide  (risque de contrainte thermique et de dommages à la surface).

Calendrier de maintenance à l'échelle du système

Solutions de réparation des dommages de surface

1. Types de dégâts communs:

• Fissures / puces : Causée par un impact mécanique ou un choc thermique.
• Fosses de corrosion : Résulte d'une exposition prolongée à des médias agressifs.
• Échec du revêtement : Se produit dans les réacteurs bordés en raison de la dégradation chimique.

2. Processus de réparation composite polymère:

1. Préparation de la surface :
   • Zone endommagée par les grabutes pour éliminer la rouille et les contaminants (Ra 2.5–5μm rugosité).
   • Nettoyez avec de l'alcool anhydre pour éliminer les résidus d'huile.
2. Demande de réparation :
   • Couche de base : Appliquer l'amorce composite polymère, assurant une couverture complète.
   • Couche supérieure : Appliquer le remplissage mélangé avec de la poudre en acier inoxydable pour la résistance.
   • Durcissement : Autoriser 24 heures à température ambiante (ou durcissement accéléré par spécifications du fabricant).
3. Chèques post-réparation :
   • Inspection visuelle pour la finition uniforme.
   • Test de fuite (méthode de désintégration de pression) pour les applications critiques.

Conseils de maintenance avancés

• Prévention de la corrosion :
  ▪ Utilisez des traitements de passivation (solution d'acide citrique) après les réparations.
  ▪ Appliquer des revêtements protecteurs sur les zones à haute teneur (par exemple, les arbres d'agitateurs).
• Gestion thermique :
  ▪ Surveiller les taux de chauffage / refroidissement pour éviter la contrainte thermique (changement de température max 5 ℃ / min).

Protocoles d'arrêt d'urgence

• Bruit / vibration inhabituel → Arrêtez l'agitateur, inspectez les roulements.
• Fuite → Isoler le réacteur, dépressuriser et inspecter les joints / joints.
• Surchauffe → Coupez la source de chauffage, activez le refroidissement d'urgence et ventilez.