Система CIP-мойки

Сводка

С 1980-х годов очистка оборудования была заменена машинами. Особенно молочные заводы, предприятия по производству напитков и другие предприятия непрерывного действия, использующие трубопровод. На многих молочных предприятиях применяется автоматическая мойка на месте, то есть вода и промывочная жидкость, используемые для ополаскивания, осуществляются по замкнутому циклу в трубопроводах и технологических линиях оборудования, без разборки оборудования. Этот метод называется очисткой на месте (CIP), также известной как очистка позиционирования или очистка на месте. CIP широко используется на предприятиях по производству продуктов питания и напитков с высокой степенью механизации, таких как напитки, молочные продукты, фруктовые соки, фруктовая мякоть, джемы и алкоголь. Очистка на месте не требует демонтажа или перемещения устройства, использование моющего средства и промывной воды промывает внутреннюю поверхность оборудования высокоскоростным потоком жидкости, образуя механическое воздействие на смывание грязи. Такая очистка эффективна для труб, насосов, теплообменников, сепараторов и клапанов и т. д. Может использоваться для мойки и очистки производственного оборудования с более строгими гигиеническими требованиями.

Характеристика

Система очистки CIP может обеспечить определенный эффект очистки и повысить безопасность продукта; сэкономить время работы и повысить эффективность; сэкономить трудозатраты и обеспечить безопасность эксплуатации; экономить энергию, такую ​​как вода, пар, и сокращать расход моющих средств; производственное оборудование может быть масштабным и автоматизированным. Высокий уровень; продлить срок службы производственного оборудования. Механизм действия CIP-мойки Химическая энергия в основном генерируется добавленными к ней химическими реагентами, что является наиболее важным фактором, определяющим эффект очистки.

Преимущества кислотных и щелочных моющих средств: кислотная промывка позволяет удалить такие остатки, как соли кальция и минеральное масло, посредством химической реакции; Щелочная промывка позволяет удалить такие остатки, как жир и белок, посредством реакции омыления.

Преимуществами стерилизаторов являются: быстрый бактерицидный эффект и эффективность в отношении всех микроорганизмов; как правило, нетоксично после разбавления; не зависит от жесткости воды; формирование пленки на поверхности оборудования; легко измерить концентрацию; легко измерить;

Недостатки:: плохая стирка ;особый вкус; требует определенных условий хранения; различные концентрации стерилизующего эффекта сильно различаются; легко заморозить при низкой температуре; неправильное использование вызовет побочные эффекты; смешивается с грязью. Эффект стерилизации значительно снижается; при разливе легко загрязнить окружающую среду и оставить следы.

Кислота в кислотно-основном моющем средстве относится к 1–2% раствору азотной кислоты, а щелочь – к 1–3% раствору гидроксида натрия, используемому при температуре 65–80 ℃. Дезинфицирующее средство представляет собой обычно используемое дезинфицирующее средство на основе хлора, такое как гипохлорит натрия. При определенном потоке тепловой энергии, чем выше температура, тем меньше коэффициент вязкости и больше число Рейнольдса (Re). Повышение температуры обычно может изменить физическое состояние грязи, ускорить скорость химической реакции и в то же время увеличить растворимость грязи, что удобно для выпадения раствора примеси во время очистки, тем самым улучшая эффект очистки. и сокращение времени очистки. Величина кинетической энергии измеряется Re.

Общий стандарт Re: жидкая жидкость, стекающая со стены, Re>200 для типа резервуара Re>3000 для типа трубы и Re>30000 - лучший вариант. Растворение воды: Вода является полярным соединением и почти не оказывает растворяющего действия на жирные загрязнения, но оказывает определенное растворяющее действие на углеводы, белки и низшие жирные кислоты, а также оказывает сильное растворяющее действие на электролиты и органические или неорганические соли. Механическое действие: действие, вызванное движением, например перемешиванием, давлением и трением, возникающими при распылении чистящей жидкости и т. д. Факторы, влияющие на эффект очистки: Степень загрязнения оборудования, природа загрязняющих веществ и процесс производства продукта являются важными причинами, определяющими эффект очистки.

Если условия безразборной мойки не определены в соответствии с его характеристиками во время очистки, будет сложно достичь желаемой цели или вызвать затраты на очистку. слишком высокие дефекты. Виды чистящих средств. По состоянию на 2012 год в пищевой промышленности используется множество типов чистящих средств, в основном кислоты и щелочи, среди которых наиболее широко используются гидроксид натрия и азотная кислота. Щелочные моющие средства хорошо удаляют загрязнения с высоким содержанием белка, но оказывают определенное разъедающее действие на прокладки из пищевой резины. Кислотные моющие средства лучше воздействуют на стойкие загрязнения, которые не могут быть удалены щелочными чистящими средствами, но вызывают коррозию металлов, поэтому следует добавить некоторые антикоррозионные средства или промыть чистой водой. Существуют также поверхностно-активные вещества, хелатирующие агенты и т. д., но они используются только для особых нужд. Например, если жесткость очищающей воды высока, для удаления ионов металлов можно использовать хелатирующие агенты. При увеличении концентрации чистящего средства время очистки можно соответствующим образом сократить или компенсировать недостаток температуры очистки.

Увеличение концентрации чистящего средства приведет к увеличению стоимости очистки, а увеличение концентрации не обязательно приведет к эффективному улучшению эффекта очистки. Поэтому производителю необходимо определить подходящую концентрацию в соответствии с реальной ситуацией. Вообще говоря, температура лосьона увеличивается на 10 ℃, скорость химической реакции увеличивается в 1,5-2,0 раза, скорость очистки также соответственно увеличивается, и эффект очистки будет лучше. Температура очистки обычно не ниже 60 ℃. На время очистки влияет множество факторов, таких как тип чистящего средства, концентрация, температура очистки, характеристики продукта, расположение производственной линии и конструкция оборудования. Время очистки должно быть подходящим: слишком короткое время не поможет эффективно удалить грязь, слишком долгое приведет к пустой трате ресурсов.

Программа

Если взять в качестве примера производство напитков, процедура очистки выглядит следующим образом.:

1. Стирка в течение 3-5 минут при обычной температуре или в горячей воде выше 60°С; щелочная промывка 10-20 минут, 1%-2% раствор, 60°С-80°С; промежуточная промывка 5-10 минут чистой водой ниже 60°С; финальная промывка 3-5 минут, вода.

2. Стирка в течение 3-5 минут при нормальной температуре или горячей воде выше 60 ℃; щелочная промывка 5-10 минут, 1%-2% раствор, 60℃-80℃, промежуточная промывка 5-10 минут, чистая вода ниже 60℃, стерилизация 10-20 минут, горячая вода выше 90°C.

Очищающий поток: гарантия потока фактически заключается в обеспечении скорости потока чистящей жидкости во время очистки, тем самым создавая определенный механический эффект, то есть за счет улучшения турбулентности жидкости для увеличения силы удара и достижения определенного очищающего эффекта.

Стандартный

Стандарт оценки эффективности очистки CIP. В качестве идеальной CIP в пищевой промышленности эффект очистки должен соответствовать следующим стандартам.:

1. Запах: свежий, без специфических запахов. Незначительный запах допускается при специальной обработке или особых стадиях, но не влияет на безопасность и качество конечного продукта.

2. Видение: Чистящая поверхность яркая, без воды, пленки, грязи и т. д. В то же время после CIP-обработки производительность оборудования существенно изменилась. Гигиенические показатели. Микробиологические показатели соответствуют соответствующим требованиям; другие показатели здоровья продукта улучшить невозможно. При условии, что экономика может одновременно обеспечить условия очистки, стоимость является важным фактором для измерения эффекта очистки. Работа в режиме CIP должна быть относительно безопасной, удобной и т. д. Благодаря постоянному совершенствованию механизации и автоматизации производства продуктов питания система CIP широко исследуется и применяется. В то же время научный прогресс и постоянное регулирование рынка повысят его популярность в производстве продуктов питания.

Рабочие процедуры

1. Цель Стандартизировать процедуры очистки CIP, обслуживать оборудование и обеспечивать непрерывное и нормальное производство.

2. Сфера применения

Секция CIP-мойки.

3. Содержание

3.1 Последовательность очистки: чистая вода 40°C, 2% щелочи, чистая вода 40°C, 0,8% кислоты, горячая вода выше 90°C и промывка в определенной последовательности.

3.2 Очистите и запишите в соответствии с указанным временем.

3.3 Добавьте около 80% воды, т. е. накройте нагревательный змеевик.

3.4 Кислотно-щелочная концентрация:

3.4.1 Перед очисткой проверьте концентрацию, если ее недостаточно, добавьте соответствующее количество.

3.4.2 Принятие решения о необходимости изменения рецептуры в зависимости от степени кислотно-щелочного загрязнения.

3.5 Правильно подсоедините входной и выходной распределитель.

3.6 Всегда проверяйте устройство подачи воды, чтобы предотвратить засорение.

3.7 После проверки труб и клапанов центробежный насос можно запускать для очистки.

3.8 При очистке кислотой и щелочью после очистки включите обратный насос, чтобы кислота и щелочь поступали в резервуар для кислоты и резервуар для щелочи соответственно.

3.9 Наконец, промойте чистой водой, и очистка завершена.

3.10. Используйте контрольную бумагу, чтобы проверить ее нейтральность.

Очистите   →   Запись   →   Добавьте около 80% воды.   →   Проверить

концентрация   →   Настройка кислотно-щелочной концентрации   →    Подключите

входной и выходной дистрибьютор    →    Проверьте подачу воды   →   Проверка 

И  Очистка    →    Включите рециркуляционный насос   →   Промыть чистой

вода    →    Тест

введение компании

Вэньчжоуская компания фармацевтического и химического машиностроения Suote, Ltd.

Мы являемся высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на проектировании, производстве и монтаже фармацевтического оборудования, биохимического оборудования, оборудования для молочной и пищевой промышленности, оборудования для защиты окружающей среды, насосов для санитарных жидкостей, клапанов и т. д.

Вэньчжоуская компания фармацевтического химического машиностроения Suote, Ltd. - это профессиональное проектирование, производство, монтаж фармацевтического оборудования, биохимического оборудования, молочного оборудования, пищевого оборудования, оборудования для защиты окружающей среды, клапанов для насосов для медицинских жидкостей на одном из высокотехнологичных предприятий.

Компания имеет зрелую продукцию: оборудование для кристаллизации, оборудование для испарения и концентрирования, экстракционное оборудование, фильтрующее оборудование, оборудование и система распределения очищенной воды, автоматическая система распределения жидкости, автоматическая система CIP, система автоматического управления оборудованием ПЛК, дозирующий резервуар, резиновый резервуар, резервуар для гомогенизации, реактор и другое контейнерное оборудование, фитинги для насосных клапанов и другие продукты. Поглощайте отечественную и зарубежную передовую науку и технологии, тщательно создавайте отечественный известный бренд. Компания может предоставить пользователям инженерное проектирование, установку и наладку оборудования и другие услуги, а также предоставить инжиниринг под ключ.

Компания располагает передовым импортным сварочным и отделочным оборудованием: автоматом плазменной резки, аппаратом плазменной автоматической аргонодуговой сварки, промышленным трубным эндоскопом, обрабатывающим центром CAM с ЧПУ и другим современным оборудованием. Компания придерживается пути науки и техники, повторно использует высококачественные передовые технические таланты, укрепляет внутреннее управление предприятием, оптимизирует структуру продукции и постоянно осваивает передовые технологии зарубежного машиностроения». фармацевтической машиностроительной промышленности, создать бренд мирового класса» - цель людей SOte, предприятие Sote готово сотрудничать с друзьями из всех слоев общества с первоклассными технологиями, первоклассными продуктами и первоклассным обслуживанием, и совместно предоставлять лучшее оборудование и самый совершенный сервис для отечественных и зарубежных фармацевтических, биохимических, молочно-пищевых, экологических и других отраслей промышленности.